[发明专利]一种高强度可降解的油气井暂堵球及其制备方法与应用有效
申请号: | 201810371156.9 | 申请日: | 2018-04-24 |
公开(公告)号: | CN108587587B | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 杜林麟;张斌 | 申请(专利权)人: | 东方宝麟科技发展(北京)有限公司 |
主分类号: | C09K8/516 | 分类号: | C09K8/516;C08G81/02 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 闫加贺;姚亮 |
地址: | 100083 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 降解 油气 井暂堵球 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述高强度可降解的油气井暂堵球主要由如下成分经反应制备而成:聚丙烯酰胺、聚乙烯蜡、碳化硼、热塑性聚合物、田菁胶、苯并三唑及4,4-二氨基二苯酰胺,所述聚丙烯酰胺、聚乙烯蜡、碳化硼、热塑性聚合物、田菁胶、苯并三唑及4,4-二氨基二苯酰胺的质量比为1-2:1-2:0.5-1:2-3:1-2:0.5-1:0.5-1。
2.根据权利要求1所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述热塑性聚合物包括热塑性聚醚酯、聚乙烯醇以及聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述热塑性聚合物为热塑性聚醚酯。
4.根据权利要求3所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述热塑性聚醚酯是由聚醚酯弹性体与聚碳酰亚胺按照质量比5-9:1-4合成制备得到的。
5.根据权利要求4所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述热塑性聚醚酯是由聚醚酯弹性体与聚碳酰亚胺按照质量比7:3合成制备得到的。
6.根据权利要求1所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述反应条件为140-250℃条件下,35-50MPa压力容器内反应3-7小时。
7.根据权利要求6所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述反应条件为140-250℃条件下,35-50MPa压力容器内反应5小时。
8.根据权利要求1所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,该油气井暂堵球的制备还包括将反应所得可降解材料加热至熔融状态,倒入至球形模具中,得到不同尺寸的高强度可降解油气井暂堵球的操作。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的高强度可降解的油气井暂堵球,其特征在于,所述的高强度可降解油气井暂堵球的直径为5mm-20mm。
10.权利要求1-9任意一项所述的高强度可降解的油气井暂堵球的制备方法,其特征在于,所述方法包括将如下主要成分放入反应釜中进行反应:聚丙烯酰胺、聚乙烯蜡、碳化硼、热塑性聚合物、田菁胶、苯并三唑及4,4-二氨基二苯酰胺,所述聚丙烯酰胺、聚乙烯蜡、碳化硼、热塑性聚合物、田菁胶、苯并三唑及4,4-二氨基二苯酰胺的质量比为1-2:1-2:0.5-1:2-3:1-2:0.5-1:0.5-1;
将反应所得可降解材料加热至熔融状态,倒入至球形模具中进而得到不同尺寸的高强度可降解的油气井暂堵球的操作。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述反应釜中反应条件设置为:温度140-250℃,压力35-50MPa,反应3-7小时。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,所述反应釜中反应条件设置为:温度140-250℃,压力35-50MPa,反应5小时。
13.权利要求1-9任意一项所述的高强度可降解的油气井暂堵球在油气井暂堵处理中的应用。
14.应用权利要求1-9任意一项所述的高强度可降解的油气井暂堵球对油气井暂堵的处理方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:将所述高强度可降解油气井暂堵球预置于与压裂系统液动阀相连的立管中,压裂前或压裂中途打开液动阀,该高强度可降解的油气井暂堵球进入高压管汇,随压裂液注入井筒中,在一定排量下观察压力变化,当压力有明显变化时,则说明暂堵球已封堵孔眼,可进行下一步压裂施工。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述立管的长度为0.5±0.1m。
16.根据权利要求14或15所述的方法,其特征在于,所述排量为6-18m3/min。
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