[发明专利]一种钢材酸洗液闭路循环生产方法

说明书

本发明涉及一种钢材酸洗液闭路循环生产方法，包括酸洗盐酸循环，氯化亚铁制溶液预处理，逆流煅烧及尾气排放等四个步骤。本发明一方面设备结构简单，布局紧凑，通用性好，可有效的提高设备使用的灵活性和便捷性，降低设备安装、建设及运行时受场地影响，并降低设备的安装、建设及运行维持成本，另一方面可有效实现对酸洗过程中的氯元素和铁元素进行有效的回收利用，从而极大的提高资源综合回收利用率，并达到降低钢材酸洗作业运行物料损耗和成本的目的。

技术领域

本发明涉一种钢材酸洗液闭路循环生产方法，属环保技术领域。

背景技术

随着人类社会的不断进步，工业生产规模的迅速增长，环境治理的速度远远落后于环境污染的速度，而且用于污染治理的费用不断上升。地球的生态环境随着工业生产的不断进步而迅速恶化，已严重威胁着人类的生存。因此，根本的解决办法只有一条，这就是彻底改变传统工业的生产模式，倡导绿色化生产，从污染源头防止污染发生，走可持续发展道路。只有用“绿色化学工艺”来替代传统化学工艺，实施化学工业的清洁生产，才有可能完全改变化学工业的面貌，使化学工业实现跳跃式发展。

在工业生产过程中，多种行业都存在盐酸浸取矿石，提取需要的元素或化合物，如：钛白粉行业盐酸法钛白粉生产工艺，用钛铁矿与浓盐酸反应生成氯氧钛和氯化亚铁溶液，酸洗钢铁时会形成大量的含氯化亚铁的废水，此氯化亚铁废水以住都是排放严重污染环境，近年来为保护环境，一些企业对氯化亚铁废水进行了处理。

氯化亚铁废水的处理主要有三种方法：简单中和方法，负压蒸发工艺和直接焚烧技术。比较起来，中和方法，不但消耗大量的碱性物质，而且浪费了废盐酸中可回收再利用的盐酸，国家环保部门已经明令禁止。除此之外，因废酸中含有重金属离子，也满足不了环保达标排放的标准。负压蒸发工艺，虽然可以对废盐酸进行简单回收利用，但是存在着操作效率低、能耗较高，得到的氯化亚铁产品销路不畅、回收盐酸量少等缺点。同样，直接焚烧废盐酸技术尽管可以回收更多的盐酸进行再利用，副产品氧化铁粉销售、储运方便。然而，也存在着投资大、能耗高、占地面积大、生产的盐酸浓度低，还需要增加新的高浓度盐酸进行调配，同时必然排放一定的量的过量稀盐酸等劣势。

中国专利申请CN 01138382.8公开了一种结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺，其特征在于它包括下述步骤：用泵将废酸液输送到蒸发室，系统的真空度为550-650mmHg，开启蒸汽阀门使加热器开始加热蒸发废酸液，在重力和热力的双重作用下，废酸液在加热器和蒸发室之间循环加热蒸发浓缩，蒸发浓缩液加入结晶釜中，经冷却得到氯化亚铁的结晶体，之后进离心机分离，得到固体氯化亚铁晶体，母液回到废酸池。该方法回收的稀盐酸，需要增加浓盐酸调配。

中国专利CN 01108273.9公开了一种酸盐酸洗钢板废液的处理方法，其废液主要成分为盐酸和氯化亚铁，其特征在于：废液进入升膜蒸发器进行蒸发，在经过降膜蒸发器蒸发，升膜蒸发器和降膜蒸发器产生的盐酸气体经过冷凝器冷却后成为回收盐酸，降膜蒸发器产生的高温残液经过冷却、分离后得到氯化亚铁固体。该方法回收的稀盐酸，需要增加浓盐酸调配。

上述两项发明包括目前现有可以查到的发明和资料，均是以治理污染为目标而研发技术，没有从根本解决问题。

因此，迫切需要研发一种新的技术，能耗小、投资少；生产过程的盐酸全部回收、并且副产品也是氧化铁粉，使钢铁盐酸酸洗工艺形成绿色的全闭路循环装置和工艺，真正实现酸洗工业的“绿色化学工艺”。

发明内容

为了解决现有分类技术上的一些不足，本发明提供一种钢材酸洗液闭路循环生产方法。

一种钢材酸洗液闭路循环生产方法，包括以下步骤：