[发明专利]一种阻尼器的装配工艺及生产线

权利要求书

1.一种阻尼器的装配工艺，其特征在于，所述装配工艺包括如下步骤：

第一步、首先设置一生产线平台（9），在生产线平台（9）上设置进料机构（30）、压芯机构（40）、输送机构（50）、翻转机构（60）、热压机构（70）、检测机构（80）、剔出机构（90）以及控制箱（8）和良品导出槽（6）；在控制箱（8）的主电路板上有一单片微计算机（88），所述单片微计算机（88）内部设置有程序存储器（89），并在其中装载包括主程序模块（8110）、送料控制程序模块（8130）、压芯控制程序模块（8140）、输送控制程序模块（8150）、翻转控制程序模块（8160）、热压控制程序模块（8170）、检测程序模块（8180）、剔出控制程序模块（8190），所述各个程序模块的指令适于由处理器（82）加载并执行；

第二步、开始工作时，主程序模块（8110）运行，并启动送料控制程序模块（8130）运行，接收已经注入阻尼油的外壳（21）进入进料机构（30）；

第三步、然后，送料控制程序模块（8130）驱动进料机构（30）将内芯（11）插入外壳（21），然后将松散组合内芯（11）和外壳（21）的阻尼器（1）送入压芯机构（40）；

第四步、然后，压芯控制程序模块（8140）驱动压芯机构（40）工作，将松散组合内芯（11）和外壳（21）压迫至密闭状态，然后将密闭结合的阻尼器（1）送至输送机构（50）；

第五步、然后，输送控制程序模块（8150）运行，驱动输送机构（50）运行，将阻尼器（1）送至翻转机构（60），翻转机构（60）将阻尼器（1）夹持；

第六步、然后，翻转控制程序模块（8160）驱动翻转机构（60）转动，翻转半周，使阻尼器（1）的热合口（14）翻转为向上，然后将阻尼器（1）送至热压机构（70）；

第七步、然后在热压机构（70）处，热压控制程序模块（8170）驱动热压机构（70）中的热压头插入热合口（14），使突出在限位框（25）外的热合口（14）软化胀开，被限位框（25）卡位不会脱落，而且热合口（14）的高度被压迫变矮，然后，该阻尼器（1）被送往检测机构（80）处；

第八步、然后，在检测机构（80）处，检测程序模块（8180）驱动检测机构（80）运行，检测阻尼器（1）的高度是否合乎标准，如果符合标准高度的要求，则该阻尼器（1）进入良品导出槽（6），如果不符合高度标准，则该阻尼器（1）在剔出机构（90）处，由剔出控制程序模块（8190）驱动剔出机构（90）动作，将该阻尼器（1）剔出落入不良品收集箱中。

2.根据权利要求1所述的阻尼器的装配工艺，其特征于，所述单片微计算机（88）的程序存储器（89）之中，还存储有内芯输送机构的内芯输送控制程序模块，该控制程序模块负责将内芯（11）源源不断地从内芯料箱处输送至进料机构（30）处。

3.根据权利要求1所述的阻尼器的装配工艺，其特征于，所述进料机构（30）的外壳（21）入口处对接一外壳输送滑槽，该外壳输送滑槽将已经注有阻尼油的外壳（21）源源不断地送进进料机构（30）。