[发明专利]一种竹子表面炭化工艺

说明书

本发明公开了一种竹子表面炭化工艺，包括以下步骤：第一步，将竹子进行切断和清洗，得到A品；第二步，将A品放入碱水中进行浸泡，得到B品；第三步，将B品放入聚乙二醇溶液中进行炭化处理，得到C品；第四步，将C品放入真空罐中进行负压处理，得到D品；第五步，对D品进行烘干处理，得到成品。本发明具有能够提高竹子表面炭化质量的特点。

技术领域

本发明涉及一种竹子表面处理工艺，特别是一种竹子表面炭化工艺。

背景技术

为了提高竹子表面的硬度，一般会对竹子进行表面炭化处理。目前，常用的炭化处理一般都是通过火直接对竹子进行烘烤，烤到一定的程度后冷却，即完成表面炭化处理；但是这种方式主要依靠工人的经验进行操作，难以保证产品的质量，导致质量参差不齐。因此，现有的技术存在着质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种竹子表面炭化工艺。本发明具有能够提高竹子表面炭化质量的特点。

本发明的技术方案：一种竹子表面炭化工艺，包括以下步骤：

第一步，将竹子进行切断和清洗，得到A品；

第二步，将A品放入碱水中进行浸泡，得到B品；

第三步，将B品放入聚乙二醇溶液中进行炭化处理，得到C品；

第四步，将C品放入真空罐中进行负压处理，得到D品；

第五步，对D品进行烘干处理，得到成品。

前述的一种竹子表面炭化工艺中，第二步的具体步骤为：将A品放入碱水中的浸泡1-2小时，同时保持碱水的温度在30-35℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到B品。

前述的一种竹子表面炭化工艺中，第三步中炭化处理的具体步骤为：将B品放入聚乙二醇溶液中，以2-3℃/min的线性升温速度将聚乙二醇溶液的温度升至70-80℃，保温60-70min，得到c1品；然后，以1-2℃/min的线性升温速度继续将聚乙二醇溶液的温度升至160-170℃，保温30-40min，得到c2品；然后，以4-5℃/min的的线性降温速度将聚乙二醇溶液的温度降至50-60℃，得到c3品；最后，将c3品自然冷却至室温，得到C品。

前述的一种竹子表面炭化工艺中，第四步中负压处理的具体步骤为：将C品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的C品用40-45g钙锌稳定剂，负压处理10-12小时后得到D品。

前述的一种竹子表面炭化工艺中，第五步中的烘干处理的具体过程为：将D品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在35-38℃，在此温度下烘13-14小时；然后以1.6-1.8℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至80-85℃，在此温度下烘25-35小时；随后，以2-3℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至60-62℃，保温3-4小时；最后，以0.6-1℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至25-30℃，得到成品。

与现有技术相比，本发明对竹子依次进行碱水浸泡、炭化处理、负压处理和烘干处理，并严格限定各个步骤的工艺参数，从而能够有效的保证产品质量，同时还能够极大的提高了竹子的表面的炭化效果，使得最终的竹子成品具有良好的柔韧性，也有效的减少了在生产过程中发生开裂的现象。本发明采用特定的炭化处理工艺，从而使得竹子表面的炭化层既具有良好的硬度，又使得竹子整体具有的良好的柔韧性。本发明通过还对竹子进行负压处理，从而可以提高竹子的稳定性，防止发生变形。最后采用特定的烘干处理，使得竹子更柔更韧，防止竹子变形。综上所述，本发明具有能够提高竹子表面炭化质量的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种竹子表面炭化工艺，包括以下步骤：