[发明专利]一种竹子表面炭化工艺

权利要求书

1.一种竹子表面炭化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将竹子进行切断和清洗，得到A品；

第二步，将A品放入碱水中进行浸泡，得到B品；

第三步，将B品放入聚乙二醇溶液中进行炭化处理，得到C品；

第四步，将C品放入真空罐中进行负压处理，得到D品；

第五步，对D品进行烘干处理，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种竹子表面炭化工艺，其特征在于，第二步的具体步骤为：将A品放入碱水中的浸泡1-2小时，同时保持碱水的温度在30-35℃，浸泡完成后得到b品；对b品进行清洗和沥干后，得到B品。

3.根据权利要求1所述的一种竹子表面炭化工艺，其特征在于，第三步中炭化处理的具体步骤为：将B品放入聚乙二醇溶液中，以2-3℃/min的线性升温速度将聚乙二醇溶液的温度升至70-80℃，保温60-70min，得到c1品；然后，以1-2℃/min的线性升温速度继续将聚乙二醇溶液的温度升至160-170℃，保温30-40min，得到c2品；然后，以4-5℃/min的的线性降温速度将聚乙二醇溶液的温度降至50-60℃，得到c3品；最后，将c3品自然冷却至室温，得到C品。

4.根据权利要求1所述的一种竹子表面炭化工艺，其特征在于，第四步中负压处理的具体步骤为：将C品放入真空罐中，并在真空罐中注入钙锌稳定剂，真空罐中钙锌稳定剂的用量为每千克的C品用40-45g钙锌稳定剂，负压处理10-12小时后得到D品。

5.根据权利要求1所述的一种竹子表面炭化工艺，其特征在于，第五步中的烘干处理的具体过程为：将D品放入烘箱中，先控制烘箱的温度保持在35-38℃，在此温度下烘13-14小时；然后以1.6-1.8℃/min的线性升温速度将烘箱的温度升至80-85℃，在此温度下烘25-35小时；随后，以2-3℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至60-62℃，保温3-4小时；最后，以0.6-1℃/min的线性降温速度将烘箱的温度降至25-30℃，得到成品。