[发明专利]一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法

说明书

本发明提供了一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，包括粉碎阶段、喂料阶段、混合阶段、真空上料阶段、挤压熟化阶段、冷却阶段、杀菌阶段；基于双螺杆挤压机挤压膨化、压辊破碎等手段方法改善分离蛋白的冲调特性、口感和食用品质，根据本发明的制备方法，应用相应的工艺与配方调整，提高了分离蛋白的冲调性、适口性和消化吸收率，本发明的生产工艺适用于挤压全谷物营养豆干的连续性工业化生产；自动化程度高，节能环保：物料工艺水分相对低再干燥所耗能减少，能源利用率高，符合人类可持续发展战略（同类产品仅为传统方法25‑40%的能耗）。

技术领域

本发明涉及食品技术领域，特别地，涉及一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法。

背景技术

五谷杂粮是公认的无公害绿色食品，其所含自然蛋白质脂肪，碳水化合物，维生素，矿物质和膳食纤维等多种营养成分， 符合人体摄入的合理比例，具有极高的利用价值，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多太和黄酮等生活性、 物质具有防病、抗病、增强免疫力，延缓衰老的作用。杂粮在营养方面虽然具有众多的优点，但由于各地人们的口感不一样，对于人们长期食用杂粮造成了一定的障碍。如何真正的做到粗粮细吃，同时又不改变人们长期以来形成的生活习惯，真正做到方便、营养一直以来是人们研究的课题。我国是杂粮生产大国，杂粮的营养价值已普遍被人们接受。目前杂粮的加工方法不多，大多停留在简单的加工，将杂粮粉碎后混合到一起，制成杂粮粉，或者将多种杂粮粉混合直来，采用一般的造粒机进行造粒，这种加工方法虽然保留了杂粮的营养成分，但由于加工简单，并没有对杂粮的组织结构带来大的变化，没有真正意义上对杂粮的口感、营养成份的消化吸收有所改善，同时现有的加工方法后续工艺比较复杂，由于造粒机所造颗粒表面粗糙，后工艺中还需要进行抛光处理， 在抛光、造粒的过程中还需要加入粘结材料，如淀粉等。为杂粮米的食用带来了安全隐患。农户出售原粮，价格偏低，如果进行合理的深加工，将会大大提升杂粮的价格，让种粮农民真正得到实惠。

传统豆干制备过程主要由以下步骤:1、清选，2、浸泡，3、磨浆，4、煮浆，5、点浆，6、蹲脑7、成型。传统工艺是非常繁琐，加工周期长，也占用人工多 等现象;而且产生很多废水，污水处理费用高，又影响环境。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，以解决技术问题。

一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法，以大豆分离蛋白为主料，包括以下步骤：

步骤一：粉碎阶段；将主料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；

步骤二：混合阶段：将步骤一中所得与调味辅料进入混合机进行混合的步骤；

步骤三：真空上料阶段：将步骤二所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；

步骤四：挤压熟化阶段：将步骤三中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，所述挤压系统上设置有夹心物料加料装置，夹心物料通过所述夹心物料加料装置进入双螺杆挤压系统; 大豆蛋白粉料、调味 辅料及夹心物料经螺杆组合挤压混合，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品，挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述D1区间温度控制在140℃，D2区间温度控制在160℃，D3区间温度控制在180℃，D4区间温度控制在180℃。

步骤五：二次挤压阶段：将步骤四中所得再次进入挤压设备进行二次挤压的步骤；

步骤六：冷却阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入冷却器进行冷却的步骤，所述冷却器包括冷却风管、冷却器支架和冷却器地脚，所述冷却器地脚装有四个万向轮，所述冷却器采用304不锈钢网带输送冷却，可以实现流水线生产与自动化控制，冷却方式采用自然风冷却，冷却风管采用不锈钢制作，冷却器支架采用Q235材料制成，表面做油漆处理。