[发明专利]一种含硫浸出渣的处理方法及其应用

说明书

本发明涉及冶金领域，公开了一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO₂浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO₂，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。含硫浸出渣的处理方法能够应用到湿法冶金的工艺中。

技术领域

本发明涉及冶金领域，且特别涉及一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。

背景技术

在湿法冶炼浸出中得到的浸出渣成分比较复杂，部分浸出渣中有较高含量的硫，同时含有较多有价金属。常见处理方法是将含硫浸出渣加入烟化炉或回转窑处理。但这样的处理方法不利于浸出渣中的有价金属的回收利用，并且烟气中SO₂浓度不足，不利于后续SO₂的回收利用(比如制酸)。另外，现有的处理方法余热回收效率不足，节能效果不够好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含硫浸出渣的处理方法，便于更好地回收利用浸出渣中的有价金属以及硫，并且余热回收效率高，节能效果好。

本发明的另一目的在于提供一种含硫浸出渣的处理方法在湿法冶金中的应用。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明实施例提供的一种含硫浸出渣的处理方法，其包括：

对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体包括体积分数大于22％的氧气。

在本发明的一种实施例中，对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，具体包括：

将含硫浸出渣抛投入流化床焙烧炉内；

将混合气体鼓入流化床焙烧炉内，使含硫浸出渣在混合气体的带动下呈流态化；

对呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧。

在本发明的一种实施例中，将混合气体鼓入流化床焙烧炉内，具体包括：

通过氧气罐向空氧混合器供氧，空氧混合器将由氧气罐供应的氧气与空气充分混合后鼓入流化床焙烧炉内。

在本发明的一种实施例中，含硫浸出渣的处理方法还包括：

将含硫浸出渣焙烧后产生的烟气通至制酸系统回收SO₂。

在本发明的一种实施例中，烟气在通入制酸系统之前先进行余热回收和除尘。

在本发明的一种实施例中，混合气体中氧的体积分数为22％～30％。

在本发明的一种实施例中，含硫浸出渣的焙烧温度为800℃～980℃。

本发明还提供了上述含硫浸出渣的处理方法在湿法冶金中的应用。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例的含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO₂浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO₂，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。