[发明专利]一种含硫浸出渣的处理方法及其应用在审
申请号: | 201810359611.3 | 申请日: | 2018-04-20 |
公开(公告)号: | CN108754168A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 曹霞;黄卫华;姜凯;刘涛;熊小鹏;廖祚洗 | 申请(专利权)人: | 中国瑞林工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B1/10;C22B19/30;C22B13/00;C22B11/00;C22B30/04 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 赵志远 |
地址: | 330000 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸出渣 焙烧 混合气体 应用 烟气 余热回收效率 节能效果好 湿法冶金 体积分数 冶金领域 有价金属 制酸系统 重新利用 流态化 热源 等量 富集 富氧 制酸 氧气 蒸汽 能耗 回收 燃烧 投资 生产 | ||
1.一种含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,其包括:
对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧,所述混合气体包括体积分数大于22%的氧气。
2.根据权利要求1所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧,具体包括:
将所述含硫浸出渣抛投入流化床焙烧炉内;
将所述混合气体鼓入所述流化床焙烧炉内,使所述含硫浸出渣在所述混合气体的带动下呈流态化;
对呈流态化的所述含硫浸出渣进行焙烧。
3.根据权利要求2所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,将所述混合气体鼓入所述流化床焙烧炉内,具体包括:
通过氧气罐向空氧混合器供氧,所述空氧混合器将由所述氧气罐供应的氧气与空气充分混合后鼓入流化床焙烧炉内。
4.根据权利要求3所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,所述氧气罐的工作压力1.0MPa~2.5MPa。
5.根据权利要求3所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,所述氧气罐供应的氧气经由氧浓度控制系统进入所述空氧混合器,所述氧浓度控制系统包括用于检测氧气流量的流量计、用于检测氧气压力的压力计、用于降低氧气压力的减压阀以及调节氧气流量的调节阀。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,所述含硫浸出渣的处理方法还包括:
将所述含硫浸出渣焙烧后产生的烟气通至制酸系统回收SO2。
7.根据权利要求6所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,所述烟气在通入所述制酸系统之前先进行余热回收和除尘。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,所述混合气体中氧的体积分数为22%~30%。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的含硫浸出渣的处理方法,其特征在于,所述含硫浸出渣的焙烧温度为800℃~980℃。
10.权利要求1-9中任一项所述的含硫浸出渣的处理方法在湿法冶金中的应用。
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