[发明专利]一种装载机自动卸料系统

权利要求书

1.一种装载机自动卸料系统，包括支撑板（16），其特征在于：所述支撑板（16）的上表面左侧从前往后依次设有第一液压泵（2）、第三液压泵（18）、第二液压泵（17）和液压油箱（15），支撑板（16）的上表面右侧前后两端设有两个前后对称设置的竖板（14），竖板（14）的外侧面上端设有第二连接轴（13），第二连接轴（13）通过设置在其外侧面的第一轴承转动连接有弧形支撑架（11），弧形支撑架（11）的上表面中部设有支撑杆（24），支撑杆（24）的外侧面上端设有第一连接轴（4），第一连接轴（4）通过设置在其外侧面中部的轴承转动连接有第二转板（23），第二转板（23）的下表面与第二连接轴（13）的外侧面之间设有第三液压伸缩杆（12），第三液压伸缩杆（12）的下端面通过轴承与第二连接轴（13）的外侧面转动连接，第三液压伸缩杆（12）的上端面通过铰链与第二转板（23）的下表面转动连接，弧形支撑架（11）的右上方设有料斗（6），料斗（6）的外侧面下端前后两侧设有两个前后对称设置的第一连接块（5），两个第一连接块（5）的外侧面之间设有第三连接轴（19），第三连接轴（19）的外侧面通过轴承与弧形支撑架（11）的上端面转动连接，料斗（6）的外侧面下端左侧中部设有第三连接块（25），第三连接块（25）通过转轴转动连接有第一转板（22），第一转板（22）通过铰链与第二转板（23）转动连接，料斗（6）的外侧面右端下侧设有卸料口，料斗（6）的外侧面靠近卸料口的一端设有弧形盖板（8），弧形盖板（8）的上表面通过转轴（20）与料斗（6）的外侧面转动连接，料斗（6）的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的连接板（9），连接板（9）的下表面与弧形盖板（8）的外侧面之间设有第二液压伸缩杆（7），第二液压伸缩杆（7）的上端面通过铰链与连接板（9）的下表面转动连接，第二液压伸缩杆（7）的下端面通过铰链与弧形盖板（8）的外侧面转动连接，弧形支撑架（11）的外侧面上端设有第一连接块（5），第一连接块（5）的下表面与支撑板的上表面之间设有第一液压伸缩杆（3），第一液压伸缩杆（3）的上端面通过铰链与第一连接块（5）的下表面转动连接，第一液压伸缩杆（3）的下端面通过铰链与支撑板（16）的上表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装载机自动卸料系统，其特征在于：所述支撑板（16）的上表面设有安装孔（1），且安装孔（1）的数量为四个，四个安装孔（1）均匀分布在支撑板（16）的上表面四周。

3.根据权利要求1所述的一种装载机自动卸料系统，其特征在于：所述料斗（6）的上表面左侧设有挡料板（10），料斗（6）的上表面右侧设有锯齿铲料板。

4.根据权利要求1所述的一种装载机自动卸料系统，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（3）的数量为两个，且两个第一液压伸缩杆（3）前后对称设置在支撑板（16）的上表面前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种装载机自动卸料系统，其特征在于：所述第一液压泵（2）、第二液压泵（17）和第三液压泵（18）的液压油输入端均通过导管与液压油箱（15）的液压油输出端相连，第一液压泵（2）的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆（3）的液压油输入端相连，第二液压泵（17）的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆（7）的液压油输入端相连，第三液压泵（18）的液压油输出端通过导管与第三液压伸缩杆（12）的液压油输入端相连。

6.根据权利要求1所述的一种装载机自动卸料系统，其特征在于：所述第一液压泵（2）、第二液压泵（17）和第三液压泵（18）的输入端均通过外部控制按钮与外部电源的输出端电连接。