[发明专利]一种中压抗水树交联聚乙烯绝缘电力电缆及生产工艺

说明书

本发明公开了一种中压抗水树交联聚乙烯绝缘电力电缆及生产工艺，包括以下步骤：①、制作铜型线紧压圆形导体；②、制作绝缘屏蔽层；③、制作具有屏蔽功能的金属层；④、制作满足抗拉、抗压环境的综合金属铠装层；⑤、制作低烟、无卤、阻燃外护层。本发明的工艺方法制造的中压抗水树交联聚乙烯绝缘铜型线导体电力电缆具有结构紧凑，抗拉、抗压强度高，安全环保等特点，适用于化工厂、发电站、大型建筑物，公共场所等。

技术领域

本发明涉及一种智慧能源用中压抗水树交联聚乙烯绝缘铜型线导体电力电缆的制造方法。

背景技术

在电缆行业，主要使用的金属导体材料有铜、铝和铝合金，导体的结构也有很多种，中压电力电缆导体的结构主要是紧压圆形导体，铝型线或铝合金型线导体主要用于架空导线，铜异型导体主要用于海底电缆，应用在固定敷设的中压电力电缆上比较少。

大长度的中压电力电缆用于化工厂等具有一定腐蚀性的潮湿场所，环境中的水汽容易渗透到导体和绝缘中，进而在绝缘层形成水树枝，缩短了电缆的使用寿命。同时，大长度的中压电力电缆对于电缆的半导电绝缘屏蔽和金属屏蔽的要求较高，敷设环境的复杂性要求电缆具有一定的抗拉和抗压性能，且铠装层应具有一定的耐腐蚀性。

发明内容

本发明的目的是提供一种中压抗水树交联聚乙烯绝缘铜型线导体电力电缆及其制造方法，制造出经济环保、防水汽渗透、电气绝缘性能好、抗拉、抗压能力强、固定敷设，适用于大长度，潮湿环境传输电力的电缆。

实现本发明目的的技术方案是：一种中压抗水树交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产工艺，包括以下步骤：

①、制作铜型线紧压圆形导体；

②、制作绝缘屏蔽层；

③、制作具有屏蔽功能的金属层；

④、制作满足抗拉、抗压环境的综合金属铠装层；

⑤、制作低烟、无卤、阻燃外护层。

所述步骤①中所述的铜型线紧压圆形导体的制备方法为：通过一根圆形中心单丝及多根梯形铜单丝分层紧压绞合而成，使得紧压系数达到96％～98％，导体电阻及单丝根数符合国家标准要求。

所述步骤②中所述的绝缘屏蔽层包括由内至外依次设置的石墨烯半导电导体屏蔽层、抗水树交联聚乙烯绝缘层、防嵌入型可剥离半导电绝缘屏蔽层，通过CCV悬链线共挤设备将三层绝缘层一次生产成型。

所述步骤③中所述的具有屏蔽功能的金属层包括波纹铜丝缠绕屏蔽层和电解铜带；采用分线板可以往复转动的铜丝缠绕屏蔽设备，在所述的抗水树交联聚乙烯绝缘线芯外直接螺旋缠绕一层波纹状铜丝及疏绕一层电解铜带。

在波纹铜丝缠绕屏蔽层外疏绕一层0.1mm厚度的电解铜带，间隙率≥200％。

所述步骤④中所述的综合金属铠装层包括由内至外的低烟无卤阻燃隔离套、两层黄铜带和非磁性金属丝铠装；制备方法为在低烟无卤阻燃隔离套外绕包两层黄铜带，再缠绕多根金属丝形成非磁性金属丝铠装，金属丝选用非磁性的扁型不锈钢丝或圆形的铝丝；根据敷设环境的拉力、压力的不同调整金属丝的粗细。

所述步骤④中综合金属铠装层的结构由内至外为：低烟无卤阻燃聚烯烃隔离套，绕包2层0.1mm厚度的黄铜带，再绞合多股不锈钢扁钢丝，不锈钢扁钢丝的厚度为0.8mm，不锈扁钢丝的间隙不得超过一根钢丝的宽度。

所述步骤④中综合金属铠装层的结构由内至外为：低烟无卤阻燃聚烯烃隔离套，绕包2层0.1mm厚度的黄铜带，再绞合多股铝丝，铝丝的直径大小根据抗拉、抗压强度分为2.5mm、3.15mm和4.0mm三种，铝丝的间隙不得超过一根铝丝的直径。