[发明专利]一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，陶瓷制作材料及其设备如下：瓷泥、荧光粉、六方氮化硼、制坯模具、摆放架、修坯工具、上色和烧制机，陶瓷加工工艺如下：步骤一：陶泥：用筛网去除泥土中杂质，将泥土倒入水中，再将六方氮化硼倒进水中，和均匀；步骤二：制坯：对选出来的泥土在制坯模具上进行定型，制成陶瓷胎型；步骤三：干燥：将陶瓷胎放在摆放架上阴干，用修坯工具对陶瓷胎表面进行修整。该一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，通过在瓷泥中添加六方氮化硼，在彩釉中添加荧光粉，能够大幅度的改变陶瓷的耐热性能，使其耐热温度达到700～800℃，有效的防止了陶瓷在使用过程中发生开裂的现象。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。传统的陶瓷不能耐高温，从而降低了陶瓷的使用范围，而且陶瓷在夜晚放置时，由于光线较差，易发生陶瓷的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，陶瓷制作材料及其设备如下：瓷泥、荧光粉、六方氮化硼、制坯模具、摆放架、修坯工具、上色和烧制机，陶瓷加工工艺如下：步骤一：陶泥：用筛网去除泥土中杂质，将泥土倒入水中，再将六方氮化硼倒进水中，和均匀；步骤二：制坯：对选出来的泥土在制坯模具上进行定型，制成陶瓷胎型；步骤三：干燥：将陶瓷胎放在摆放架上阴干，用修坯工具对陶瓷胎表面进行修整；步骤四：上色：在陶瓷表面用画笔画上图案，在画好图案之后施若干层釉，釉中添加荧光粉；步骤五：烧制：将陶瓷器放入烧制炉中焙烧。

优选的，所述采用水簸法对泥土中进行筛选沙石，将陶泥置于缸器中，将泥土、水和六方氮化硼按照质量比倒入缸器中，泥土与水和六方氮化硼之间质量比为20：4：1，用搅拌机对其缸器中进行搅拌，使其均匀混合，直至粘稠状态。

优选的，所述启动制坯模具，将瓷泥放置在模具上，通过手捏制成陶瓷模坯后，需要不断的纠正模坯的形状，使其保持固定状态。

优选的，所述将制成后的陶瓷胎放置在摆放架上，使其陶瓷胎表面自然风干，每隔30min，用水分检测仪与陶瓷胎表面接触，对陶瓷坯中水分进行检测，若含水率达到20～25％时，则对陶瓷胎表面进行修整，保持光滑平整。

优选的，所述修整完成后用画笔对瓷器外侧进行绘画，绘画之后再对空白处进行上彩釉，在彩釉里添加荧光粉，对陶瓷外侧涂抹4次彩釉，每次涂抹间隔3h。

优选的，所述待最后一次彩釉干燥之后，将陶瓷坯放置进烧制机中，烧制机内部温度控制在800～900℃之间，烧制4～5h后取出自然冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

在瓷泥中添加六方氮化硼，在彩釉中添加荧光粉，能够大幅度的改变陶瓷的耐热性能，使其耐热温度达到700～800℃，有效的防止了陶瓷在使用过程中发生开裂的现象，提高陶瓷的使用使用范围；成品陶瓷在夜间放置时，由于光线较差，能防止人们触碰而发生倾倒发生损坏。

具体实施方式

下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。