[发明专利]一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺

权利要求书

1.一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，其特征在于：陶瓷制作材料及其设备如下：瓷泥、荧光粉、六方氮化硼、制坯模具、摆放架、修坯工具、上色和烧制机，陶瓷加工工艺如下：步骤一：陶泥：用筛网去除泥土中杂质，将泥土倒入水中，再将六方氮化硼倒进水中，和均匀；步骤二：制坯：对选出来的泥土在制坯模具上进行定型，制成陶瓷胎型；步骤三：干燥：将陶瓷胎放在摆放架上阴干，用修坯工具对陶瓷胎表面进行修整；步骤四：上色：在陶瓷表面用画笔画上图案，在画好图案之后施若干层釉，釉中添加荧光粉；步骤五：烧制：将陶瓷器放入烧制炉中焙烧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，其特征在于：采用水簸法对泥土中进行筛选沙石，将陶泥置于缸器中，将泥土、水和六方氮化硼按照质量比倒入缸器中，泥土与水和六方氮化硼之间质量比为20：4：1，用搅拌机对其缸器中进行搅拌，使其均匀混合，直至粘稠状态。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，其特征在于：启动制坯模具，将瓷泥放置在模具上，通过手捏制成陶瓷模坯后，需要不断的纠正模坯的形状，使其保持固定状态。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，其特征在于：将制成后的陶瓷胎放置在摆放架上，使其陶瓷胎表面自然风干，每隔30min，用水分检测仪与陶瓷胎表面接触，对陶瓷坯中水分进行检测，若含水率达到20～25％时，则对陶瓷胎表面进行修整，保持光滑平整。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，其特征在于：修整完成后用画笔对瓷器外侧进行绘画，绘画之后再对空白处进行上彩釉，在彩釉里添加荧光粉，对陶瓷外侧涂抹4次彩釉，每次涂抹间隔3h。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温彩荧陶瓷加工工艺，其特征在于：待最后一次彩釉干燥之后，将陶瓷坯放置进烧制机中，烧制机内部温度控制在800～900℃之间，烧制4～5h后取出自然冷却。