[发明专利]一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法

说明书

本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。

技术领域

本发明属于选矿、冶金及流态化技术领域，尤其涉及一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法。

背景技术

我国铁矿资源较为丰富，截至2014年底查明资源储量达843.4亿吨，但多数为“贫”、“细”、“杂”矿，品质较差；其中约20％为微细粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿，目前常用的物理选矿技术不能充分利用此类矿石，虽经多次强(弱)磁、浮选，铁精矿品位和回收率均难以提高，目前此类矿石除少数矿区被开采利用外，多数矿区未进行开发利用。我国国民经济的快速发展带动了铁矿石消耗量的急剧增加，经济的发展迫切需要依靠技术进步最大限度地开发利用我国有限的铁矿资源，尤其是高效开发利用上述复杂难处理以及虽能利用但精矿质量和利用率较低的红铁矿资源，以提高我国自产铁矿资源的市场占有率。

目前，磁化焙烧是处理微细粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等矿物及其共生矿类型难选红铁矿资源的最有效方法。现阶段得以工业应用的焙烧方法是：竖炉焙烧、回转窑焙烧和闪速焙烧。竖炉焙烧用于处理15mm～75mm的块矿，由于原料粒度粗，焙烧时间较长，且只适用于块矿的焙烧，对于占原料30％～40％的粉矿无法合理利用，从而制约了其推广应用。回转窑焙烧用于处理0～25mm的矿石，矿石粒度虽比竖炉小，但焙烧时间要求60～80min，细粒级粉矿的存在导致回转窑焙烧容易结圈，焙烧过程操控难度较大。闪速焙烧用于处理1mm以下的粉矿，该焙烧方法气固两相之间的传热传质速率比回转窑大3000～4000倍，能快速完成焙烧磁化，但焙烧给料为粉矿，如直接对细碎产品进行制粉，制粉成本偏高。

中国专利CN201410110371.5公开了一种难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，该方法提出了对铁矿石进行分级，粗粒级采用回转窑磁化焙烧、细粒级采用强磁选的联合工艺，该工艺虽能缓解回转窑结圈的难题，但存在细粒级强磁选精矿品位低、金属回收率低的缺陷。

酒钢现阶段工业生产采用15～75mm块矿竖炉焙烧和15mm以下粉矿强磁选的联合工艺流程，由于矿石中铁矿物以镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿为主，导致粉矿强磁选过程中铁精矿品位较低。目前酒钢工业生产仅能获得铁精矿品位TFe55％～60％、铁回收率70％～75％的分选指标。

重钢接龙铁矿也曾针对菱铁矿进行过20～75mm的块矿竖炉焙烧、0～20mm的粉矿回转窑焙烧的半工业试验，因焙烧给矿粒度粗，焙烧矿质量不均，且细粒级粉矿的存在导致回转窑焙烧容易结圈，仅能得到精矿品位55％～57％、金属回收率75％～79％的选别指标。

开发一种工艺成本低、精矿品位高、金属回收率高、适用于难选红铁矿的选矿方法一直是本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：

(1)将破碎后的难选红铁矿原矿进行筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；