[发明专利]一种大直径锪钻的加工方法

说明书

一种大直径锪钻的加工方法，它涉及一种锪钻加工方法。本发明解决了现有的大直径锪钻加工方法存在浪费刀具材料、加工余量极大以及浪费机械加工时间的问题。一、在车床车削锪钻和刀杆；二、在卧式铣床铣削锪钻沟槽、前角及后角；三、在卧式铣床铣削刀杆扁尾，铣削刀杆腰孔；四、钳工钻刀杆上与锥孔连通的排气孔；五、将锪钻和刀杆电焊焊接为一体，焊接后去除焊接应力；六、将步骤一加工的锪钻90°切削锥热处理至HRC66‑68；七、研锪钻两端中心孔；八、在刀具磨床磨削锪钻5°前角；九、利用两顶尖顶持锪钻两端中心孔，磨削锪钻90°切削锥面，磨削莫氏5锥柄准；十、在刀具磨床磨削10°锪钻后角准。本发明用于加工大直径锪钻。

技术领域

本发明涉及一种大直径锪钻的加工方法。

背景技术

目前，高压缸定位孔倒角采用专用锪钻进行加工，上述专用锪钻为整体高速钢材质制成的刀具，但是对于加工大直径的锪钻，采用现有的加工方法不仅浪费刀具材料，且加工余量极大，浪费机械加工时间，为此，需要研制大直径锪钻的加工方法。

综上，采用现有的大直径锪钻加工方法浪费刀具材料、加工余量极大以及浪费机械加工时间。

发明内容

本发明为解决现有的大直径锪钻加工方法存在浪费刀具材料、加工余量极大以及浪费机械加工时间的问题，进而提供了一种大直径锪钻的加工方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的大直径锪钻的加工方法是按着以下步骤实现的：

步骤一、在车床车削锪钻和刀杆：刀杆采用莫氏5号锥柄，锥柄锥度放量为0.6～0.7mm，刀杆小端面沿轴向加工中心孔，加工锪钻90°锥面，锥面放量为0.6～0.7mm，锪钻的小端沿轴向加工中心孔，锪钻的大端车削加工锥度为1：20锥柄，刀杆大端面车削加工1：20锥孔，锥孔与锪钻锥柄之间间隙为0.1mm，锥孔孔口锪90°倒角，锪钻和刀杆结合面外圆加工5×45°焊接坡口；

步骤二、在卧式铣床铣削锪钻沟槽、前角及后角：切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度15mm；

步骤三、在卧式铣床铣削刀杆扁尾，铣削刀杆腰孔；

步骤四、钳工钻刀杆上与锥孔连通的排气孔；

步骤五、将锪钻和刀杆电焊焊接为一体，焊接后去除焊接应力；

步骤六、将步骤一加工的锪钻90°切削锥热处理至HRC66-68；

步骤七、研锪钻两端中心孔；

步骤八、在刀具磨床磨削锪钻5°前角；

步骤九、利用两顶尖顶持锪钻两端中心孔，磨削锪钻90°切削锥面，磨削莫氏5锥柄准；

步骤十、在刀具磨床磨削10°锪钻后角准；

步骤十一、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，锪钻加工完毕。

进一步地，步骤一中的切削参数为：转速240r/min，进给量0.3mm/r，切削深度1.5mm。

进一步地，步骤一中锥柄锥度放量为0.65mm。

进一步地，步骤一中锪钻90°锥面放量为0.65mm。

进一步地，步骤三中刀杆扁尾的厚度为15.9mm。

进一步地，步骤三中刀杆腰孔的宽度为12.2mm。

进一步地，步骤四中排气孔的直径为2.5mm。

进一步地，锪钻的长度为105mm，锪钻的锥柄长度为30mm。

进一步地，步骤四中刀杆的总长度为165mm。