[发明专利]一种大直径锪钻的加工方法

权利要求书

1.一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于所述大直径锪钻的加工方法是按着以下步骤实现的：

步骤一、在车床车削锪钻和刀杆：刀杆采用莫氏5号锥柄，锥柄锥度放量为0.6～0.7mm，刀杆小端面沿轴向加工中心孔，加工锪钻90°锥面，锥面放量为0.6～0.7mm，锪钻的小端沿轴向加工中心孔，锪钻的大端车削加工锥度为1：20锥柄，刀杆大端面车削加工1：20锥孔，锥孔与锪钻锥柄之间间隙为0.1mm，锥孔孔口锪90°倒角，锪钻和刀杆结合面外圆加工5×45°焊接坡口；

步骤二、在卧式铣床铣削锪钻沟槽、前角及后角：切削参数为：转速200r/min，进给量0.15mm/r，切削深度15mm；

步骤三、在卧式铣床铣削刀杆扁尾，铣削刀杆腰孔；

步骤四、钳工钻刀杆上与锥孔连通的排气孔；

步骤五、将锪钻和刀杆电焊焊接为一体，焊接后去除焊接应力；

步骤六、将步骤一加工的锪钻90°切削锥热处理至HRC66-68；

步骤七、研锪钻两端中心孔；

步骤八、在刀具磨床磨削锪钻5°前角；

步骤九、利用两顶尖顶持锪钻两端中心孔，磨削锪钻90°切削锥面，磨削莫氏5锥柄准；

步骤十、在刀具磨床磨削10°锪钻后角准；

步骤十一、刻字图号及规格号，刀具切削刃处进行包装，锪钻加工完毕。

2.根据权利要求1所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤一中的切削参数为：转速240r/min，进给量0.3mm/r，切削深度1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤一中锥柄锥度放量为0.65mm。

4.根据权利要求3所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤一中锪钻90°锥面放量为0.65mm。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤三中刀杆扁尾的厚度为15.9mm。

6.根据权利要求5所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤三中刀杆腰孔的宽度为12.2mm。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤四中排气孔的直径为2.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于锪钻的长度为105mm，锪钻的锥柄长度为30mm。

9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的一种大直径锪钻的加工方法，其特征在于步骤四中刀杆的总长度为165mm。