[发明专利]一种单面料层的通体透光砖的制备工艺及其通体透光砖

权利要求书

1.一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）采用含有25%~40%重量分数的高铝质泥料的砖坯底料布施于压机模腔中，形成底料层；

（2）在砖坯底料层上布施面料，形成面料层，所述面料为透光料或由透光料与有色料搭配而成；

（3）压制形成砖坯，且底料层的厚度占砖坯厚度的10~20%；

（4）入窑烧制后，将底料层刮平，即可获得单面料层的通体透光砖；

所述砖坯底料的水分控制在6.75-7.45%，并且其颗粒粒度控制在20目筛余＜1%，40目筛余35~45%，60目筛余80~90%，100目筛余＞93%，各目数筛余为累计数值；所述底料层的烧成后绝对厚度为≤2mm。

2.根据权利要求1所述的一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：所述砖坯底料按照重量百分比计，包括如下化学组分：63~64%SiO₂、23~24%Al₂O₃、0.1~0.2%Fe₂O₃、0.12~0.14%TiO₂、1.0~1.2%CaO、0.6~0.9%MgO、2.8~3.0%K₂O、1.3~1.6%Na₂O和6.4~6.6%烧失量。

3.根据权利要求1所述的一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：所述透光料按照重量百分比计，包括如下组分：10～30%白土、8-15%黑滑石、20～40%超白石粉、17～25%高铝质钾钠砂、13～20%水洗黑泥、3～7%水洗高岭土和3～8%A级黑泥；

所述有色料除去色料后，其基料按照重量百分比计，包括如下组分：2.3~4.5%精选水洗钠石、30~40%龙山钾砂、22~37%龙门石粒、3~6.5%碳粉83、2.5~8.5%水洗黑泥、8~16%原矿水洗黑泥和1.1~3.2%黑滑石。

4.根据权利要求1所述的一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：当所述有色料与透光料混合时，所述有色料在混合总量的占比小于40%。

5.根据权利要求1所述的一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：所述面料的颗粒粒度控制在20目筛余＜1%，40目筛余34~49%，60目筛余80~92%，100目筛余＞95%，各目数筛余为累计数值。

6.根据权利要求1所述的一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，在布施面料之前还包括面料二次细化工序，将面料再次经过研磨成细粉料，其颗粒粒度为100目筛余20%-60%；

步骤（3）和步骤（4）中之间，还包括砖面装饰工序，将压制成型的砖坯经过干燥，并通过丝网、滚筒或喷墨装饰工艺在砖坯表面增加花纹图案纹理，或者通过甩有少量釉或干粒在砖坯表面增加砖面质感。

7.根据权利要求1所述的一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：所述砖坯底料的布料方式为格栅式布料，所述面料的布料方式为多管布料。

8.根据权利要求1所述的一种单面料层的通体透光砖的制备工艺，其特征在于：步骤（4）中还包括抛光工序，将砖坯的面料层和底料层进行抛光处理，所述抛光处理为全抛、半抛或柔抛中的任意一种。