[发明专利]轴承座自动生产检测线

说明书

本发明涉及一种轴承座自动生产检测线，具体的说是能够自动完成轴承座整个生产和检测流程的生产线，属于轴承座加工技术领域。其包括上料机构、主支架、横移机构、升降机构、机械抓手、第一加工机床、第二加工机床、吹气清洁机构、检测机构和轴承座存放架，主支架上端横向固定横架，横架上设置横移导轨，横移机构滑动连接在横移导轨上，横移机构上设有升降机构，升降机构的升降端连接机械抓手；横架左右两端下方分别设有第一加工机床和第二加工机床，主支架中部下方设有并排设有上料机构、轴承座存放架和检测机构，主支架上设有吹气清洁机构。本发明工作稳定可靠，能够自动准确高效完成轴承座整个生产和检测流程，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及一种轴承座自动生产检测线，具体的说是能够自动完成轴承座整个生产和检测流程的生产线，属于轴承座加工技术领域。

背景技术

在机械加工和制造过程中，轴承与轴承座的配合大量采用。而轴承的质量好坏直接影响到设备的正常使用，与之相配的轴承座的质量好坏同时也影响着轴承的使用效果。

轴承座的加工步骤主要包括：毛坯上料，毛坯粗加工，半成品精加工等，在成品完成加工后还需要清洁表面残留的铁屑和水渍，在最后要对成品进行检测，区分合格品和不合格品。现有技术中，轴承座的加工主要通过人工搬运，机床加工完成，其加工效率较低，不能满足大批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承座自动生产检测线，能够自动准确高效完成轴承座整个生产和检测流程，提高了生产效率和产品质量。

按照本发明提供的技术方案，轴承座自动生产检测线包括上料机构、主支架、横移机构、升降机构、机械抓手、第一加工机床、第二加工机床、吹气清洁机构、检测机构和轴承座存放架，其特征是：主支架上端横向固定横架，横架上设置横移导轨，横移机构滑动连接在横移导轨上，横移机构上设有升降机构，升降机构的升降端连接机械抓手；横架左右两端下方分别设有第一加工机床和第二加工机床，主支架中部下方设有并排设有上料机构、轴承座存放架和检测机构，主支架上设有吹气清洁机构。

进一步的，上料机构包括上料底座、支撑板、调节板、挡板、定位板、感应器和上料输送机构，上料底座上沿长度方向设有上料输送机构，上料底座前后端分别横向设置调节板，调节板两端通过螺栓连接在支撑板上，支撑板通过螺栓连接在上料底座上；调节板上通过螺栓连接多个挡板，多个挡板将上料底座上分隔成多个独立的上料输送通道，多个挡板沿着上料底座宽度方向均匀分布；上料底座上料端设有定位板，定位板上设有多个V形结构的定位槽，每个定位槽面向一个上料输送通道，每个定位槽面前端设有一个感应器。

进一步的，调节板和支撑板连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板和支撑板的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。

进一步的，调节板和挡板连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板和挡板的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。

进一步的，检测机构包括检测平台、上升降气缸、上升降支架、旋转气缸、上测量头、下升降气缸、下测量头、横移气缸、横移座、轴承座定位圈、横移导轨和下升降支架，检测平台上表面横向设有横移导轨，横移座滑动连接在横移导轨上，横移座一侧连接横移气缸驱动端，横移座上并排设有多个尺寸规格不同的轴承座定位圈；横移座上下端分别设有上测量头和下测量头，上测量头上端连接旋转气缸驱动端，旋转气缸固定在上升降支架上，上升降支架连接在上升降气缸驱动端，上升降气缸固定在检测平台上，下测量头下端固定在下升降支架上，下升降支架连接在下升降气缸驱动端，下升降气缸固定在检测平台下端。

进一步的，吹气清洁机构包括上下对应设置的气枪和吹气筒，气枪固定在气枪支架上，气枪支架通过螺栓连接在主支架上，吹气筒固定在吹气筒支架上，吹气筒支架通过螺栓连接在主支架上。