[发明专利]轴承座自动生产检测线

权利要求书

1.一种轴承座自动生产检测线，包括上料机构（1）、主支架（2）、横移机构（5）、升降机构（6）、机械抓手（7）、第一加工机床（8）、第二加工机床（9）、吹气清洁机构、检测机构（10）和轴承座存放架（11），其特征是：主支架（2）上端横向固定横架（3），横架（3）上设置横移导轨（4），横移机构（5）滑动连接在横移导轨（4）上，横移机构（4）上设有升降机构（6），升降机构（6）的升降端连接机械抓手（4）；横架（3）左右两端下方分别设有第一加工机床（8）和第二加工机床（9），主支架（2）中部下方设有并排设有上料机构（1）、轴承座存放架（11）和检测机构（10），主支架（2）上设有吹气清洁机构。

2.如权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述上料机构（1）包括上料底座（1.1）、支撑板（1.2）、调节板（1.3）、挡板（1.4）、定位板（1.5）、感应器（1.6）和上料输送机构（1.8），上料底座（1.1）上沿长度方向设有上料输送机构（1.8），上料底座（1.1）前后端分别横向设置调节板（1.3），调节板（1.3）两端通过螺栓连接在支撑板（1.2）上，支撑板（1.2）通过螺栓连接在上料底座（1.1）上；调节板（1.3）上通过螺栓连接多个挡板（1.4），多个挡板（1.4）将上料底座（1.1）上分隔成多个独立的上料输送通道，多个挡板（1.4）沿着上料底座（1.1）宽度方向均匀分布；上料底座（1.1）上料端设有定位板（1.5），定位板（1.5）上设有多个V形结构的定位槽（1.7），每个定位槽（1.7）面向一个上料输送通道，每个定位槽（1.7）面前端设有一个感应器（1.6）。

3.如权利要求2所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述调节板（1.3）和支撑板（1.2）连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板（1.3）和支撑板（1.2）的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。

4.如权利要求2所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述调节板（1.3）和挡板（1.4）连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板（1.3）和挡板（1.4）的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。

5.如权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述检测机构（10）包括检测平台（10.1）、上升降气缸（10.2）、上升降支架（10.3）、旋转气缸（10.4）、上测量头（10.5）、下升降气缸（10.6）、下测量头（10.7）、横移气缸（10.8）、横移座（10.9）、轴承座定位圈（10.10）、横移导轨（10.11）和下升降支架（10.12），检测平台（10.1）上表面横向设有横移导轨（10.11），横移座（10.9）滑动连接在横移导轨（10.11）上，横移座（10.9）一侧连接横移气缸（10.8）驱动端，横移座（10.9）上并排设有多个尺寸规格不同的轴承座定位圈（10.10）；横移座（10.9）上下端分别设有上测量头（10.5）和下测量头（10.7），上测量头（10.5）上端连接旋转气缸（10.4）驱动端，旋转气缸（10.4）固定在上升降支架（10.3）上，上升降支架（10.3）连接在上升降气缸（10.2）驱动端，上升降气缸（10.2）固定在检测平台（10.1）上，下测量头（10.7）下端固定在下升降支架（10.12）上，下升降支架（10.12）连接在下升降气缸（10.6）驱动端，下升降气缸（10.6）固定在检测平台（10.1）下端。

6.如权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述吹气清洁机构包括上下对应设置的气枪（12）和吹气筒（13），气枪（12）固定在气枪支架（14）上，气枪支架（14）通过螺栓连接在主支架（2）上，吹气筒（13）固定在吹气筒支架（15）上，吹气筒支架（15）通过螺栓连接在主支架（2）上。

7.如权利要求6所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述吹气筒（13）包括外筒体（13.1）和设置在外筒体（13.1）中心的内筒体（13.2），外筒体（13.1）侧壁内沿圆周方向设有外进气环道（13.5），外筒体（13.1）内侧壁上沿圆周方向设有多个外吹气孔（13.6），多个外吹气孔（13.6）分别与外进气环道（13.5）连通，外筒体（13.1）外侧壁上设有外进气接头（13.3），外进气接头（13.3）与外进气环道（13.5）连通；内筒体（13.2）内设有内进气道（13.7），内筒体（13.2）侧壁上沿圆周方向设有多个内吹气孔（13.8），多个内吹气孔（13.8）与内进气道（13.7）连通，外筒体（13.1）外侧壁上设有内进气接头（13.4），内进气接头（13.4）与内进气道（13.7）连通。