[发明专利]接触件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种接触件，包括一体成型的金属筒，所述金属筒侧壁呈凹凸起伏状且设有一条缝隙，所述金属筒侧壁包括沿金属筒长度延伸方向的多个内凹陷结构和多个外凸结构，所述内凹陷结构的凹陷方向朝向所述金属筒的中心轴线，所述外凸结构的凸起方向远离所述金属筒的中线轴线。本发明提供一种通载高电流及信号，并且低损耗的接触件。

技术领域

本发明涉及电源和信号的导通连接技术领域，尤其涉及一种接触件。

背景技术

现有电连接器接触件的插孔主要采用两种结构：第一种为弹片式，其结构由弹性金属条一端卷曲成弹片状。利用凸起的弹片结构与插针接触导通，但是弹片结构与插针实现导通的接触面积过小，导致其电阻过大，导通电流过小。第二种为簧片式，其结构由弹性金属片冲压分割成由若干条两端相连的栅栏状，然后卷圈并将其中部收腰使每一根金属条在中部弯曲向轴心收缩、形成两头大、中间小的结构。利用插针穿过中部小口径，会与每一根金属条接触以实现接触导通，虽然，此结构增大了插针与簧片导通的接触面积，即减小了电阻，实现了通载高电流及信号，但是金属条由插针接触点至两端点的导电距离过长，又增加了导体电阻，致使通过的电流有很大的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通载高电流及信号，并且低损耗的接触件。

本发明公开的接触件所采用的技术方案是：一种接触件，包括一体成型的金属筒，所述金属筒侧壁呈凹凸起伏状且设有一条缝隙，所述金属筒侧壁包括沿金属筒长度延伸方向的多个内凹陷结构和多个外凸结构，所述内凹陷结构的凹陷方向朝向所述金属筒的中心轴线，所述外凸结构的凸起方向远离所述金属筒的中线轴线。

作为优选方案，所述凹陷结构的端部设有倾斜的截面，所述截面的倾斜方向为向金属筒内部中轴线倾斜。

作为优选方案，多个所述内凹陷结构和多个所述外凸结构等间隔均匀排布呈瓦楞状。

作为优选方案，所述外凸结构的顶部切线开设有槽体。

作为优选方案，所述槽体沿金属筒两端的延伸方向交替开设。

作为优选方案，所述金属筒外部套设有孔套，所述孔套口部设有固定金属筒的环形凸卡结构。

本技术方案还提供一种接触件的制造方法，包括以下步骤：金属片状体冲压成凹凸结构；凹凸结构的凹陷结构端部做倒角处理；凹凸结构顶部的切线冲槽；卷成金属筒状，凹陷结构设于金属筒内部，凹凸结构的外凸结构设于金属筒外部；将金属筒插入口部带有环形凸卡的孔套，待金属套回弹扩张贴合孔套壁。

作为优选方案，所述槽开设方向沿凹凸结构顶部的切线方向交替排布。

作为优选方案，所述冲槽位置设于外凸结构顶部的切线上。

作为优选方案，所述卷成金属筒状之后进行热处理，其加热温度为350℃至420℃，并持续加热1小时至2.5小时。

本发明公开的接触件的有益效果是：1、内凹陷结构与插针接触增大了有效的导电截面积，降低了导体电阻，实现了通载高电流及信号；2、内凹陷结构顶部到外凸结构顶部的距离较短，即缩短了导电距离，又进一步降低了导体电阻，从而降低了电流及信号的损耗。

附图说明

图1是本发明接触件的结构示意图；

图2是本发明接触件A区放大图；

图3是本发明接触件的俯视图图；

图4是本发明接触件装配关系分解示意图；

图5是本发明接触件装配关系示意图；

图6是本发明接触件装配关系剖视图；

图7是本发明接触件装配关系俯视图。

具体实施方式