[发明专利]一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法

说明书

本发明涉及砂布的技术领域，尤其是一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。它包括以下步骤：步骤一产坯布；步骤二得原布；步骤三拉伸定型；步骤四背填；步骤五正填；步骤六涂底胶；步骤七静电植砂；步骤八预干燥；步骤九复胶;步骤十干燥；步骤十一固化；步骤十二柔曲。本发明方法所生产出的砂布的磨料层采用陶瓷刚玉磨料，陶瓷刚玉磨料能有效增加砂布的磨削寿命，切削力好。而且砂布的耐热性及防堵塞性好，且砂布耐水耐油，适用于工件的干磨及湿磨。本发明所生产出的砂布主要用于超硬金属制品的打磨，如超硬钛合金、高碳不锈钢、耐热合金钢、高钼钢、铸件、硬青铜镍/铬合金、灰铸铁等。

技术领域

本发明涉及砂布的技术领域，尤其是一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。

背景技术

目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。

随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种耐高温，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有砂布存在磨削寿命短、硬度强度不高、抗堵效果较差的不足,而提供一种能够生产出使用寿命长，强度高的砂布的陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布。

步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，从而获得布基。从而保证布基平整度和抗拉强度。

步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理，对布基的各方向进行拉伸，使布基的各个方向充分受力，同时拉伸温度达到200℃温度下，布基中的涤沦重新结晶，从而保证布基不被延伸，使得布基的回弹能力减弱。把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理，布基中的涤纶在高温条件下进行重新结晶，得到十分好的定型效果，使得砂带在打磨过程中不会延伸。

步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂，以在布基的背面形成背填层，其中背填粘结剂中的有机硅改性酚醛树脂含量占15%-23% 优选地是20%，填充剂含量占65%-73%，优选地是70%，增强剂占7%-12%。优选地是10%，从而保证布基高强度生、硬挻性和防水防油性。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。

步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂，以在布基的背面形成正填层，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占48%-53% ，优选地是50%，丙稀酸乳液占29%-32%，优选地是30%，填充剂占17%-22% ，优选地是20%，从而保证布基高强度和硬挻性，提高与底胶的粘结力。所述填充剂为碳酸钙、滑石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。

步骤六涂底胶：把步骤五所得布基的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占56%-63%，优选地是60%，丙稀酸乳液占29%-36%，优选地是30%，填充剂占7%-12% ，优选地是10% ，从而保证磨料与布基的粘结力，打磨时不被脱落。所述填充剂为钠长石、钾长石、硅灰石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。

步骤七静电植砂：把步骤六所得布基进行静电植砂处理，采用静电植砂设备将陶瓷刚玉磨料进行静电植砂处理，使得陶瓷刚玉磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层，从而保证磨料层锋利，排列有序。