[发明专利]硬聚氯乙烯发泡节能板

权利要求书

1.一种硬聚氯乙烯发泡节能板，其特征在于，包括发泡板和设置在发泡板中间的植物纤维层，所述发泡板包括以下重量份数的原料：PVC树脂 80-100份、活性叶腊石5-10份、丙烯酸酯改性剂6-12份、二氯甲烷5-20份、邻苯二甲酸二丁酯4-8份、复合热稳定剂1-4份、复合发泡剂2-5份、润滑剂0.1-1份、成核剂1-3份；

所述植物纤维层为甘蔗纤维层，所述甘蔗纤维层的制备方法为：

a、将甘蔗制糖过程中产生的副产物甘蔗渣置于水中捣碎、软化、过滤，所得滤渣放入处理液中进行浸泡处理，浸泡时间为3-4小时，浸泡温度为30-45℃，处理后的甘蔗渣经酸中和、超声波清洗后干燥至水分含量小于5%，然后置于粉碎机中粉碎，得300-500目的甘蔗纤维，

b、对粉碎的甘蔗纤维进行施胶，将施胶后的甘蔗纤维送入铺装机，铺装成甘蔗纤维坯层，再将甘蔗纤维坯层送至预压机进行预压，预压后的甘蔗纤维坯层送至热压机进行热压成型，得到甘蔗纤维层；

所述预压温度为160-180℃，预压强度为28-30MPa，预压时间为2分钟，所述热压温度为180-190℃，热压强度为40MPa，热压时间为5-10分钟；

所述活性叶腊石的制备方法为：将叶腊石粉与钛酸酯偶联剂按质量比为100:0.5-1放入振动机中进行粉磨，粉磨时间为40-50分钟，粉磨后的叶腊石粉粒度为5-15um，即得活性叶腊石；

所述复合热稳定剂由甘油锌、硬脂酸钙、季戊四醇、环氧大豆油和抗氧剂制成；所述甘油锌、硬脂酸钙、季戊四醇、环氧大豆油和抗氧剂的质量比为1-1.5:2:1:0.5:0.3；

所述的硬聚氯乙烯发泡节能板，其制备方法包括以下步骤：

S1、研磨：按配方比将PVC树脂、活性叶腊石和复合热稳定剂放入球磨混合机中研磨1小时，得到混合料；

S2、高速热混合：按配方比将丙烯酸酯改性剂、二氯甲烷、邻苯二甲酸二丁酯、复合发泡剂、润滑剂和成核剂加入混合料中，然后送入高速热混合搅拌机中进行搅拌，搅拌30-40分钟，搅拌速度为40-50r/min，热混合温度为125-130℃；

S3、低速冷混合：将热混合后的混合料放入高速冷混合搅拌机中进行搅拌，搅拌45-55分钟，搅拌速度为70-80r/min，冷混合温度为35-40℃，得到预压料；

S4、模压发泡：将预压料加入模具中，加热加压使其塑化发泡，压机压力为30-35MPa，蒸汽压力为0.9MPa，加热时间为10-15min，然后冷却脱模，得到模压发泡制品；

S5、二次发泡：将模压发泡制品放入90-95℃的热水中进行二次发泡，二次发泡时间10-15分钟，得到发泡板；

S6、三辊压光定型：将植物纤维层施胶后夹在两个发泡板的中间，经过三辊压光机定型，再进过冷却、切割后即得硬聚氯乙烯发泡板；

所述复合发泡剂由偶氮二甲酰胺、尿酸、碳酸锌和碳酸氢钠制成；所述偶氮二甲酰胺、尿酸、碳酸锌和碳酸氢钠的质量比为4:1:1:4；

所述润滑剂由乙撑双硬脂酰胺、可聚合硼酸酯表面活性剂和硬脂酸单甘油酯制成；所述乙撑双硬脂酰胺、可聚合硼酸酯表面活性剂和硬脂酸单甘油酯的质量比为1:2:10。

2.根据权利要求1所述的硬聚氯乙烯发泡节能板，其特征在于：所述处理液为NaOH和H₂O₂的混合水溶液，其中NaOH在混合水溶液中的终浓度为2%-4%，H₂O₂在混合水溶液中的终浓度为1%-2%。

3.根据权利要求1所述的硬聚氯乙烯发泡节能板，其特征在于：所述成核剂为活性纳米碳酸钙。