[发明专利]一种聚丙烯降温母粒及其生产方法以及用于实施该方法的生产模口

说明书

一种聚丙烯降温母粒及其生产方法以及用于实施该方法的生产模口。主要为了解决降温母粒中的分子量调节剂在储存过程中会逐渐挥发的问题。其特征在于：一种聚丙烯降温母粒，其独特之处在于在所述聚丙烯降温母粒单体外有一个塑料包衣层。其制作方法为，将装有降温母粒原料和装有塑料包衣层原料的挤出机同时运行，采用共挤出的办法，两种熔体同时流经生产模口，包衣熔体覆盖在降温母粒芯部熔体表面，共同挤出模孔。用于实施该方法的生产模口，具有芯管，芯管外表面与模口的其他构件形成包衣熔体的流道，芯管内部的锥台型孔道作为降温母粒芯部融体流道，锥台形孔道的小口端的边缘与模孔的边缘形成的环状孔隙作为经由包衣熔体流道来的包衣熔体的挤出通道。

技术领域

本发明涉及一种新型的聚丙烯塑料制品及其生产方法以及生产该塑料制品的模口设备。

背景技术

聚丙烯降温母粒也叫聚丙烯降解母粒，是一种在塑料加工中广泛使用的添加剂。其基本功能是降低聚丙烯分子量，增加聚丙烯熔体的流动性，从而降低聚丙烯塑料的加工温度，降低塑料加工过程电能的消耗。同时，它还会使聚丙烯的分子量分布变窄，在聚丙烯纺丝过程中使用，可以提高聚丙烯的可纺性，使聚丙烯纺丝过程更快更稳定。常规的聚丙烯降温母粒是以聚丙烯为主要原料，由分子量调节剂以及其他助剂，在一定的工艺条件下，经混料、挤出造粒等过程制得。各种添加剂与聚丙烯母体经过熔融造粒后呈均匀混合的状态，基本是均质的，有时带有少量非故意产生的微观孔隙的颗粒。但是现有的聚丙烯降温母粒存在以下问题：由于降温母粒中起关键作用的分子量调节剂的分子远远小于聚丙烯的分子，其在储存过程中会逐渐迁移至降温母粒的表面并挥发损失掉，使降温母粒的效率下降。所以不同生产批次，不同储存时间的降温母粒的效率就会出现差异，造成塑料加工过程的不稳定，影响采用添加降温母粒的方式生产的聚丙烯塑料制品的产品质量。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种具有包衣结构的降温母粒，用以提高降温母粒的性能稳定性。同时提供应用共挤出技术生产该降温母粒的生产方法及其生产模口设备。

本发明的技术方案是：本种聚丙烯降温母粒，包括聚丙烯降温母粒单体，其独特之处在于：在所述聚丙烯降温母粒单体外有一个塑料包衣层，所述塑料包衣层紧密包裹在所述聚丙烯降温母粒单体的外壁上，所述塑料包衣层的材料采用熔点低于240℃的热塑性塑料。

用于生产前述聚丙烯降温母粒的方法，该方法由如下步骤组成：

第一步，制作塑料包衣层的原料，即在热塑性塑料粉料中加入重量百分比0～1%的塑料抗氧剂、0～1%的塑料成核剂以及0～5%的塑料加工助剂进行预混，其余成分为热塑性塑料粉料；制作完毕装入第二挤出机内；

第二步，制作聚丙烯降温母粒的芯部预混原料 ，装入第一挤出机内；

第三步，将专门用于生产所述聚丙烯降温母粒的生产模口分别经过输送管路连接在用于输送第二步所制备好的芯部预混原料的第一挤出机主机和用于输送第一步所制备好的塑料包衣层原料的第二挤出机上；其中，生产模口的降温母粒融体流道与第一挤出机的挤出体输出口通过管路相连通，生产模口的包衣熔体流道与第二挤出机的挤出体输出口通过管路相连通；

第四步，将第一挤出机和第二挤出机主机同时运行，采用共挤出的办法，使第一挤出机和第二挤出机内的两种熔体流经生产模口，使包衣熔体覆盖在降温母粒芯部熔体的表面，共同挤出模孔；

第五步，将第四步中挤出的物料经切割造粒后形成所述的聚丙烯降温母粒。

为了实施前述方法，本发明给出一种生产模口的具体方案：所述生产模口，具有常规的生产模口基体，其独特之处在于：所述模口基体内开有一条包衣熔体流道；在所述包衣熔体流道的上、下方分别开有第一通孔和第二通孔，第一通孔的轴截面为锥台形；第一通孔和第二通孔具有重合的中心轴线，第一通孔和第二通孔与所述包衣熔体流道相贯后分别形成两个直径不同的圆；第二通孔内开有内螺纹；第一通孔的小径端为产出物料的模孔；