[发明专利]多内串结构金属化薄膜

说明书

本发明多内串结构金属化薄膜，包括经分切机分切后形成的第一金属化薄膜(1)以及第二金属化薄膜(2)；所述第一金属化薄膜(1)、第二金属化薄膜(2)均设置有宽金属镀层带(3)、窄金属镀层带(4)；所述宽金属镀层带(3)与窄金属镀层带(4)之间均设置有空白隔离带(5)。采用其制造的金属化电力电容器，可节约成本，减少了加工工序，产品的故障率低。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器生产制造用金属化薄膜材料，特别是涉及一种多内串结构金属化薄膜。

背景技术

薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，将高纯度金属（如AL，ZN）在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜；金属化电力电容器一般使用在电压不超过AC1000V的低电压电网中，若要使用在较高电压(AC2000V以上)或者电压突变频繁或过电流严重的场合作补偿用的金属化交流电容器，国内厂家普遍采用普通电力电容器外部串联的方法，首先将普通金属化薄膜制成单只薄膜电容器芯子，然后将若干单只薄膜电容器芯子串联起来加工成整体电容器。用这种设计和工艺制造的电容器不但费工费料，且由于加工工序多，产品的故障率高，尽管将若干单只薄膜电容器芯子外部串联后可以提高电压等级，但是很难降低单只电容器芯子喷金端面的电流密度，从而造成电容器发热，而且串联起来的电容器芯子由于电容量的大小不等，很容易因为电压分布不均匀导致整体电容器击穿。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种多内串结构金属化薄膜，且采用其制造的金属化电力电容器，可节约成本，产品的故障率低。

技术方案

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：多内串结构金属化薄膜，包括经分切机分切后形成的第一金属化薄膜以及第二金属化薄膜；所述第一金属化薄膜、第二金属化薄膜均设置有宽金属镀层带、窄金属镀层带，所述宽金属镀层带与窄金属镀层带之间均设置有空白隔离带。

进一步的，所述第一金属化薄膜以及第二金属化薄膜层叠卷绕电容器时须配对使用。

进一步的，所述第一金属化薄膜以及第二金属化薄膜至少包含1条宽金属镀层带。

进一步的，当构成偶数内串结构时，所述第一金属化薄膜无窄金属镀层带，所述第二金属化薄膜包含2条窄金属镀层带。

进一步的，当构成奇数内串结构时，所述第一金属化薄膜与第二金属化薄膜均包含1条窄金属镀层带。

进一步的，所述第一金属化薄膜与第二金属化薄膜的宽金属镀层带数量之和加1即构成制造的金属化电力电容器内部等效内串数。

进一步的，当构成偶数内串结构时，所述第一金属化薄膜宽度小于第二金属化薄膜宽度3mm左右，当构成奇数内串结构时，所述第一金属化薄膜与第二金属化薄膜层叠卷绕电容器时须纵向错边3mm左右，可确保电容器芯子两端面喷金时喷涂的金属颗粒不会导致构成电容器的上下电极板短路。

进一步的，所述空白隔离带取代传统的空白留边带。

优选的，所述宽金属镀层带是窄金属镀层带宽度的2倍。

优选的，所述空白隔离带宽度为2mm左右。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.采用本发明制造的金属化电力电容器，其内部等效成多只电容器串联，无须将普通金属化薄膜制成单只薄膜电容器芯子，然后将若干单只薄膜电容器芯子串联起来加工成整体电容器，不但可节约成本，减少了加工工序，产品的故障率低。

2.采用本发明制造的金属化电力电容器，由于等效成内部多只电容器串联，减少了电容器芯子喷金端面数量，避免了单只电容器芯子端面的电流密度大从而造成电容器发热的问题。