[发明专利]弹簧套摩擦力的测量方法

权利要求书

1.一种弹簧套摩擦力的测量方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，磨合：

将弹簧套-拉杆组件安装在拉力机上，固定住弹簧套，推拉拉杆移动，使弹簧套与拉杆发生相对位移，进行拉拔磨合试验；磨合试验参数为：拉杆移动速度：130～300mm/min；拉杆移动行程：大于等于拉杆工作行程段长度；

步骤2，清洗：

将磨合后的弹簧套清洗，去除弹簧套内孔和簧丝间的磨屑污物；

步骤3，测试：

更换磨合试验用过的拉杆；将清洗过的弹簧套压套在新换的拉杆上，并使弹簧套上端面距离拉杆头装配位置5～8mm，或使弹簧套的端面与拉杆头齐平；在拉杆与弹簧套二者的配合表面涂抹润滑脂或液压油；得到新的弹簧套-拉杆组件；

将得到的新弹簧套-拉杆组件安装在拉力机上，固定住弹簧套，推拉拉杆移动，使弹簧套与拉杆发生相对位移，并置于油盒中进行摩擦力的测力试验；

为调校测试系统，进行1～2次预测试；

测力试验参数：拉杆移动速度为30～60mm/min；

测力试验中，拉杆移动行程在拉杆工作行程段逐步一点一点的拉拽拉杆移动测试，每步的移动距离为1.5～3mm，直到外伸的拉杆头与弹簧套端面齐平，即拉杆走完弹簧套上的工作行程段；该拉拽移动的过程为一个测试行程；拉拽拉杆移动测试后，按上述拉拽拉杆的方法推压拉杆再进行推压拉杆移动测试；该推压移动的过程为一个测试行程；以上为一个推拉过程；重复所述拉拽和推压过程3～5次；在所述各测试行程中，当拉杆在拉拽或推压作用下每移动一个距离即产生一个摩擦力，位于拉力机上的载荷传感器将输出的拉拽载荷或推压载荷传输给计算机，经A/D转换，计算机实时采集载荷数据，采样周期2～10ms；计算机比较得到的各载荷数据，得到最大载荷值，此值即为弹簧套拉出的摩擦力；

步骤4，评定；将步骤3得到的摩擦力测力试验结果与合格判据进行对比，即可得到弹簧套摩擦力是否合格的结论；

所述的合格判据为连续2次测力循环中，弹簧套摩擦力均达到规定值；一拉一推为一次循环，弹簧套摩擦力达到规定值即认为合格；根据测力试验结果第2～3次拉-推测力循环值弹簧套摩擦力达到规定值，判定结论是弹簧套摩擦力合格。

2.如权利要求1所述弹簧套摩擦力的测量方法，其特征在于，所述的弹簧套-拉杆组件是将待测弹簧套压套在拉杆上得到；弹簧套与拉杆头之间有5mm的装配间距。

3.如权利要求1所述弹簧套摩擦力的测量方法，其特征在于，所述拉拔磨合试验的具体过程是：

当弹簧套端面处于距离拉杆头的装配位置5～8mm时：

Ⅰ一次性将弹簧套从装配位置拉出到与拉杆头齐平处位置，或一次性将拉杆从拉杆头与弹簧套齐平处推压弹簧套移动到装配位置，使拉杆从弹簧套中伸出长度；

Ⅱ从弹簧套与拉杆头齐平处位置推压拉杆移动，使弹簧套回到装配位置；

以上为一个推、拉过程；重复所述推、拉过程25～45次；完成弹簧套与拉杆的拉拔磨合。

4.如权利要求1所述弹簧套摩擦力的测量方法，其特征在于，所述试验夹具包括上夹头、下夹头；上夹头与拉力机的移动横梁做动杆联接固定，下夹头与底座联接固定。

5.如权利要求4所述弹簧套摩擦力的测量方法，其特征在于，上夹头的底板开有T形槽，该T形槽槽底部为半圆形，该半圆形的圆心与盒形件底板的几何中心重合；T形槽的宽度略大于拉杆的钉头直径和拉杆的光杆直径，以便于将拉杆的钉头和光杆部分滑动装入；盒形件顶板上表面几何中心有伸出的短柱，用来与移动横梁做动杆联接固定；在所述上夹头内部有刚性垫块，以向拉杆传递推压力；上夹头用于装夹固定拉杆，向拉杆传递力和传递运动；下夹头的顶板上开有槽，槽底部为半圆形，该半圆形的圆心与盒形件顶板的几何中心重合；所述槽的宽度稍微大于拉杆的光杆直径，以便于将拉杆的光杆部分滑动装入；盒形件底板下表面的几何中心有伸出的短柱，用于与拉力机底座联接固定；盒形件内部有两个半圆柱形的半垫块，并由两个半圆柱形的半垫块拼合组成圆柱形的垫块；所述拼合组成的垫块的中心有与拉杆间隙配合的通孔；所述垫块的上表面支承弹簧套，为推压拉杆提供推力。

6.如权利要求4所述弹簧套摩擦力的测量方法，其特征在于，下夹头内灌满用于弹簧套的试验的液压油。