[发明专利]过滤系统

说明书

本发明公开了一种过滤系统，用于高温高含杂再生熔体，至少由依次连接的增压泵、一级过滤器和二级过滤器组成；一级过滤器为熔体自动反冲式过滤器；二级过滤器为滤芯式熔体过滤器；控制单元分别与位于一级过滤器两侧的两个压力传感器、位于二级过滤器出液口的压力传感器、增压泵、一级过滤器、二级过滤器相连。本发明还公开了一种过滤系统的操作工艺。本发明实现一级过滤器过滤网的自动冲洗，当一级过滤器熔体出口和熔体进口压差过大时，自动启动反冲洗过程，一级过滤器的过滤器反冲轴的位置和移动距离得到精准控制；线路结构设计合理，对高温熔体的过滤针对性高，反冲时正常熔体的通量大，过滤周期长，避免频繁更换过滤器，过滤稳定，过滤效率高。

技术领域

本发明属于过滤设备领域，尤其是涉及一种适用于高温熔体的过滤系统。

背景技术

目前物料的过滤一般采用单过滤器过滤的形式进行，针对性不高，过滤效果不佳，如在PET热塑性聚酯生产过程中，由于化学反应过程中高温形成的凝胶、长期热历史导致的碳化等杂质需要去除，常常涉及到过滤工序。原生聚酯热历史短，杂质含量低，多采用在终缩聚前设置烛心式过滤器的技术方案，而再生聚酯的生产多以瓶片、废丝、废旧纺织品为原料，来源、成分复杂，杂质含量高，且原料中的纺丝油剂、印染助剂等成分易导致聚酯降解、碳化、产生凝胶，如果采用一级过滤，会导致过滤器使用周期极短，更换频繁，因此再生聚酯的生产需要设计多级过滤。

另一方面，因杂质含量高，再生聚酯生产过程中多采用可在线反冲的过滤器，过滤器堵塞时，可以反冲洗，同时正常输送过程不间断。然而常规的反冲式过滤器反冲时，25％的熔体通量用于反冲，只有75％熔体可以正常传输。

因此，设置两级过滤器，过滤精度依次提高的方式，可以提高过滤效果，延长过滤器使用寿命，同时降低反冲对正常熔体输送效率的影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种针对性高、通量大、过滤效率高、过滤效果佳、过滤器使用寿命长的过滤系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤系统，用于高温高含杂再生熔体，至少由依次连接的增压泵、一级过滤器和二级过滤器组成；

所述的一级过滤器为熔体自动反冲式过滤器，至少包括由圆筒状筒体和中控系统，所述的筒体中心设置有过滤器反冲轴、过滤盘片、过滤网和支撑骨架；所述的筒体底部设有熔体进口，上部设置有熔体出口，所述的熔体进口和熔体出口处设置有压力传感器；所述的过滤器反冲轴上设置有多个对称的横向反冲通道；所述的支撑骨架组成多个S型熔体流道；所述的横向反冲通道和熔体流道形成互相交错和逐个相通两种状态；

所述的二级过滤器为滤芯式熔体过滤器，其过滤精度大于一级过滤器的过滤精度，包括有上下对称的中空盖板和设置于中间的滤芯柱组成，所述的下盖板侧面设置有圆形熔体进口，所述的上盖板侧面设置有圆形熔体出口，所述的滤芯柱由中空的外壳、设置于外壳内的滤棒和包围滤棒的过滤介质组成。

所述控制单元分别与位于一级过滤器两侧的两个压力传感器、位于二级过滤器出液口的压力传感器、增压泵、一级过滤器、二级过滤器相连，于一级过滤器的进液口和出液口处的两个压力传感器的压差达到设定值时，控制单元控制一级过滤器进行反冲洗时，调节增压泵增加通量；于二级过滤器的进液口和出液口处的两个压力传感器的压差达到设定值时，控制单元调节二级过滤器进行反冲洗时；控制单元还用于控制一级过滤器和二级过滤器非同时启动反冲洗程序。

本发明一级过滤器的中心位置设置过滤器反冲轴，通过过滤器反冲轴的上下移动，来控制过滤器反冲轴上的多个横向反冲通道与熔体流道的联通与否，实现对一级过滤器过滤网的自动冲洗，清洗效率高，清洗效果佳，过滤和清洗可以无缝对接，节约了很多拆装工序；中控系统的设置则实现了过滤器反冲轴上下移动的精确控制，便于横向反冲通道能和熔体流道的对准，也便于控制过滤器反冲轴的上移移动距离；熔体进口和熔体出口的压力传感器设置，则方便监控过滤器内过滤网上的杂质积聚状况，便于及时进行过滤网的反冲洗，保证过滤的有序进行。