[发明专利]过滤系统

权利要求书

1.过滤系统，用于高温高含杂再生熔体，至少由依次连接的增压泵、一级过滤器和二级过滤器及控制单元组成；

所述的一级过滤器为熔体自动反冲式过滤器，至少包括由圆筒状筒体（5）和中控系统，所述的筒体（5）中心设置有过滤器反冲轴（6）、过滤盘片（71）、过滤网（72）和支撑骨架（73）；所述的筒体（5）底部设有熔体进口（51），上部设置有熔体出口（52），所述的熔体进口（51）和熔体出口（52）处设置有压力传感器；所述的过滤器反冲轴（6）上设置有多个对称的横向反冲通道（61）；所述的支撑骨架（73）组成多个S型熔体流道（74）；所述的横向反冲通道（61）和熔体流道（74）形成互相交错和逐个相通两种状态；

所述的二级过滤器为滤芯式熔体过滤器，其过滤精度大于一级过滤器的过滤精度，包括有上下对称的中空盖板和设置于中间的滤芯柱（13）组成，下盖板（12）侧面设置有圆形熔体进口（121），上盖板（14）侧面设置有圆形熔体出口（141），所述的滤芯柱（13）由中空的外壳、设置于外壳内的滤棒（133）和包围滤棒（133）的过滤介质（132）组成；

所述控制单元分别与位于一级过滤器两侧的两个压力传感器、位于二级过滤器出液口的压力传感器、增压泵、一级过滤器、二级过滤器相连，于一级过滤器的进液口和出液口处的两个压力传感器的压差达到设定值时，控制单元控制一级过滤器进行反冲洗时，调节增压泵增加通量；于二级过滤器的进液口和出液口处的两个压力传感器的压差达到设定值时，控制单元调节二级过滤器进行反冲洗时；控制单元还用于控制一级过滤器和二级过滤器非同时启动反冲洗程序；

所述的一级过滤器工作时，横向反冲通道（61）与熔体流道（74）互相交错，横向反冲通道（61）关闭 ，熔体经熔体进口（51）进入熔体流道（74），向下经过滤网（72），向上流出过滤器；反冲时，中控系统控制过滤器反冲轴（6）移动，所述的横向反冲通道（61）与熔体流道（74）逐个相通，熔体反冲过滤网（72），经横向反冲通道（61）进入过滤器反冲轴（6）排出；

所述的熔体进口（51）和熔体出口（52）处设置有压力传感器，压差达到设定值时，中控系统根据压差信号控制过滤器反冲轴（6）底部的排料阀开启和控制过滤器反冲轴（6）移动，中控系统通过设置过滤器反冲轴（6）移动位置来控制横向反冲通道（61）与熔体流道（74）相通，中控系统通过设置停留时间来控制过滤器反冲轴（6）移动距离。

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述的圆筒状筒体（5）外部设置有夹套，所述的夹套的温度为260-330℃。

3.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述一级过滤器的熔体进口（51）处设有排料管（511）；所述一级过滤器的熔体出口（52）处设有排气口（521）。

4.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述过滤器反冲轴（6）端部设有与中控系统配合、用于控制过滤器反冲轴（6）移动距离的行程传感器。

5. 根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述一级过滤器的过滤精度为20-60微米；所述二级过滤器的过滤精度为20-40微米。

6.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述横向反冲通道（61）的数量和熔体流道（74）的数量比例≤10％。

7.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于：所述的二级过滤器至少为两台，其设置在不同的支路上，通过多通阀分别与一级过滤器相连。

8.一种权利要求1所述过滤系统的操作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）设定一级过滤器两侧压力传感器的压差为30-100bar，设定二级过滤器两侧压力传感器的压差为10-40bar，设定任一支路上的第二过滤器的反冲频率值；

2）关闭一级过滤器的排料阀 ，打开排料管进行排料10-80分钟，打开排气口，待熔体以0.2-2t/h的流速自进口阀进入大通道，并通过大通道侧壁的进液孔进入熔体流道进行逐级过滤，当熔体充满整个筒体时，关闭排气口继续进行过滤；

3）调节增压泵，使得一级过滤器熔体的进口压力大于65bar，并调节夹套温度为260-330℃；

4）当一级过滤器两侧压力传感器的压差值超高设定值时，一级过滤器启动反冲洗，中控系统控制排料阀打开，过滤器反冲轴自动下移，横向反冲通道与熔体流道逐个相通，熔体反冲过滤网（4），经横向反冲通道（21）进入过滤器反冲轴（2）排出，同时控制单元调节增压泵增加通量，以维持一级过滤器的出液口压力大于40bar；

5）在行程传感器的配合下确定移动距离后，过滤器反冲轴多次上移直至完成全部过滤网的反冲洗，排料阀关闭；

6）一级过滤器正常过滤，监测到二级过滤器的反冲频率高于设定值时，控制系统调节多通阀将该支路的熔体引导至另一支路，通过备用二级过滤器进行过滤。