[发明专利]一种采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺及产品

说明书

本发明公开了一种采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，包括：预压成型O形密封圈的上半部分和下半部分，然后在两部分之间放入熔盐芯模，合模硫化，取出硫化后的橡胶产品，在产品侧面制出工艺孔，将产品放入水中，盐经工艺孔溶解于水后得到完整的中空O形密封圈。本发明还公开了通过该工艺制备的中空O形密封圈，所述密封圈侧面具有工艺孔。该工艺孔不影响密封圈的密封性能，并且具有该工艺孔的中空O形密封圈可以用熔盐芯模作为辅助工装制备。与充气硫化成型工艺相比，操作简单，节省工时，经济环保，成品率高，更易于批量生产。

技术领域

本发明属于密封件加工技术领域，具体涉及一种采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺及产品。

背景技术

中空O形密封圈是一种中空的截面为O形的密封圈。它属于接触式密封自封式压紧形密封中的一种形式密封，O形密封圈与其他密封圈相比，有以下优点：单圈即可密封两个方向的压力，密封可靠，用于静密封时可以做到不泄露；体积小、重量轻、成本低；密封部件结构简单，装拆方便，不用周期性调整；动摩擦阻力小；既能用于固定用的静密封，也可用于作往复运动或旋转运动用的动密封；O形密封圈的尺寸，各种密封槽的形状、尺寸、加工精度、配合公差等要求，均可按标准方便选用，备件易解决。

而中空O形密封圈，因为密封圈为中空，相比其他O形密封圈还可以产生更大压缩量，且耐温度范围广，主要用于一些特殊装备的密封。中空O形密封圈中空部分的形成主要采用充气硫化成型，先预成型所需要的胚料，放入模具，合模后，在中空腔体通入压缩空气后进行硫化，整个过程速度慢、生产效率低、劳动强度大、生产流程繁琐、不利于批量生产，硫化后，结合面易开裂，导致非常高的次品率，质量不稳定。

中空O形密封圈允许在密封圈侧面开一个工艺孔。本发明基于此开发了一种新的中空 O形密封圈成型工艺，该工艺技术稳定、产品质量稳定，适合批量生产，生产效率高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明首先提供了一种采用熔盐芯模的O形密封圈成型工艺。

一种采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，包括：预压成型O形密封圈的上半部分和下半部分，然后在两部分之间放入熔盐芯模，合模硫化，取出硫化后的橡胶产品，在产品侧面制出工艺孔，将产品放入水中，盐经工艺孔溶解于水后得到完整的中空O形密封圈。

进一步地，上述采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，包括步骤：

A.将中空O形密封圈的上模8与第一预成型模A在常温下预压成型上半部分，预压时间30±5秒，然后将预成型模A移开，使橡胶部分保留在中空O形密封圈的上模8上。

B.将中空O形密封圈的下模9与第二预成型模B在常温下预压成型下半部分，预压时间30±5秒，然后将预成型模B移开，使橡胶部分保留在中空O形密封圈的下模9 上。

C.在步骤B预成型好的下半部分橡胶中间放入熔盐芯模10，合模硫化。

D.取出带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品，用相应尺寸的冲头，制成工艺孔7。

E.将带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品放入水中，通过工艺孔7，使盐逐渐完全溶解到水里，得到完整的中空O形密封圈。

本发明上述的采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，可以用于制造各种形状的中空O形密封圈，包括但不限于圆形、矩形等。

上述采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺，所述工艺孔的大小根据产品截面大小制定，通常为密封圈横截直径的1/6～1/4。工艺孔大，溶盐速度快，缩短生产时间，但是可能影响密封圈的压缩性能导致密封性差；工艺孔小，溶盐速度慢，但对密封性影响小。所述工艺孔的形状不限，出于美观和方便加工的考虑，多制作为圆形孔。

本发明的一些实施例将制完工艺孔的产品放入热水中，这样盐溶解更快速。