[发明专利]一种采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺及产品在审
申请号: | 201810336014.9 | 申请日: | 2018-04-16 |
公开(公告)号: | CN110385873A | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 王冬明;范德波;程石之;林青 | 申请(专利权)人: | 成都盛帮密封件股份有限公司 |
主分类号: | B29D99/00 | 分类号: | B29D99/00;F16J15/00 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 陶海燕 |
地址: | 610200 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中空O形密封圈 工艺孔 熔盐 芯模 密封圈 成型工艺 放入 硫化成型工艺 辅助工装 工艺制备 合模硫化 密封性能 橡胶产品 预压成型 侧面 成品率 硫化 水中 充气 制备 取出 溶解 环保 生产 | ||
1.一种采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺,其特征在于,包括:预压成型O形密封圈的上半部分和下半部分,然后在两部分之间放入熔盐芯模,合模硫化,取出硫化后的中空O形密封圈产品,在产品侧面制出工艺孔,将产品放入水中,盐经工艺孔溶解于水后得到完整的中空O形密封圈。
2.根据权利要求1所述的采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A、将中空O形密封圈的上模与第一预成型模在常温下预压成型上半部分,预压时间30±5秒,然后将第一预成型模移开,使橡胶部分保留在中空O形密封圈的上模上;
B、将中空O形密封圈的下模与第二预成型模在常温下预压成型下半部分,预压时间30±5秒,然后将第二预成型模移开,使橡胶部分保留在中空O形密封圈的下模上;
C、在步骤B预成型好的下半部分橡胶中间放入熔盐芯模,合模硫化;
D、取出带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品,用相应尺寸的冲头,制成工艺孔;
E、将带有熔盐芯模的中空O形密封圈产品放入水中,通过工艺孔,使盐逐渐完全溶解到水里,得到完整的中空O形密封圈。
3.一种采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺制备的中空O形密封圈,其特征在于,所述中空O形密封圈的侧面具有工艺孔。
4.根据权利要求3所述的采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺制备的中空O形密封圈,其特征在于,所述工艺孔的直径为密封圈横截直径的1/6~1/4。
5.根据权利要求3所述的采用熔盐芯模的中空O形密封圈成型工艺制备的中空O形密封圈,其特征在于,所述中空O形密封圈材质为硅橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶。
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