[发明专利]一种耐磨局部哑光热转印膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，包括涂布区（1）及窗口区（2），所述涂布区（1）由上至下依次包括PET基膜（10）、离型层（11）、油墨层（12）、第一保护层（13）、第二保护层（14）、镀铝层（15）及胶层（16），所述窗口区（2）为PET基膜（10），所述胶层（16）包括如下重量分数的组分：氯化聚丙烯22~30%；氯化EUA3~7%；醛酮树脂5~10%；附着力促进剂5~10%；溶剂45~55%。

2.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第一保护层（13）为150~175目。

3.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第二保护层（14）为175~200目。

4.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第一保护层（13）的厚度为0.1~0.15mm，第二保护层（14）的厚度为0.05~0.1mm。

5.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述第一、第二保护层（13）（14）包括改性丙烯酸树脂及异氰酸酯, 改性丙烯酸树脂及异氰酸酯的重量比为9~13：1。

6.根据权利要求1所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜，其特征在于，所述PET基膜（10）为透明光面结构。

7.如权利要求1~6所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）PET基膜：选取表面光滑的PET基膜，清洗并干燥后备用；

2）涂离型层：采用分子量为11000、TG点为110和分子量为5800、TG点为98的两种丙烯酸树脂，用脂类溶剂和苯类溶剂融合，形成固含量为25%的可流动性液体，采用凹版印刷的方式涂布在PET基膜的涂布区上，使用的网版网线为150~220线/英寸，涂布机车速为30~60m/min，涂布完成后在60~75℃下烘干；离型层涂布线数为70线，湿涂布量为6.0-7.0g/m²，干涂布量为1.2-1.4g/m²；

3）涂油墨层：采用电子轴印刷机在离型层表面印刷油墨层，印刷速度为80~120m/min，油墨层采用耐高温颜料油墨；

4）涂第一保护层：将改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合均匀，采用电子轴凹版印刷的方式在油墨层上涂覆第一保护层，在90~100℃下进行烘干，速度为10~20m/min；

5）涂第二保护层：在第一保护层上继续涂覆改性丙烯酸树脂及异氰酸酯混合物，形成第二保护层, 在80~90℃下进行烘干，速度为10~20m/min；

6）清洗油墨：将涂覆多余的油墨清洗干净；

7）恒温烘箱固化：将产品放入恒温烘箱连续不断固化16~24h，固化温度为60~70℃；

8）复卷；

9）真空镀铝：将固化后的产品进行真空镀铝，在真空度达到10时，铝丝到蒸发舟上进行溶解喷涂在第二保护层上；

10）洗铝：镀铝后的产品经过长度为5米的水池，将不需要铝层的部位完全清洗干净；

11）二次复卷；

12）涂胶层：将氯化聚丙烯、氯化EUA、醛酮树脂、附着力促进剂及溶剂按比例混合均匀，采用电子轴涂胶机将胶水二次套胶在镀铝层表面形成胶层，并干燥；

13）转印：将硬度为80度的硅胶轮加热至260℃，通过硅胶轮的热能、挤压力将热转印膜的花纹转移在承印物上。

8.根据权利要求7所述的耐磨无痕的亮银后套胶热转印膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤13）中的承印物为ABS、AS、PS、PC、PP、金属、木材及玻璃。