[发明专利]铁锅铝金属熔射喷涂系统及铁锅铝金属熔射喷涂的方法

说明书

一种铁锅铝金属熔射喷涂系统，包括一构成回路的对工件进行输送的支撑运输带、至少四个用于对支撑运输带起导向作用的滚轮，以及中央控制系统，沿所述支撑运输带的传输方向依次设置有上件单元、除尘吸尘单元、金属熔射单元、集尘单元和转件单元，所述金属熔射单元用于对工件进行热喷涂，所金属熔射单元和集尘单元之间通过引风管连通，所述集尘单元对金属熔射单元内的灰尘进行收集，所述除尘吸尘单元对工件进行除尘处理。本发明具有工序更加简单的、可以一次性实现铁锅的表面的喷涂和防腐处理的、同时更加环保的优点。

技术领域

本发明涉及铁锅加工领域,尤其是一种铁锅铝金属熔射喷涂系统。

背景技术

通常的家用铸铁锅，有生铁锅和熟铁锅之分：生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的；熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅坯薄，传热快的性能。铁锅接触空气和空气中的水蒸气之后容易生锈，人体吸收过多氧化铁，即锈迹后，会对肝脏产生危害，为此，人们通常会对铁锅的内表面进行防腐处理，隔绝铁锅的内表面与空气的接触，从而起到保护铁锅的内表面的作用，同时也不会因产生锈迹对人体产生危害。

传统的做法中，对铁锅的内表面进行喷涂和防腐处理的工艺过程如下：第一步是先对铁锅的内表面进行喷砂处理，以除去铁锅内表面的锈迹；第二步是对喷砂处理后的铁锅内表面喷涂底漆，作用是提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等；最后对喷涂底漆后的铁锅内表面喷涂面漆，以对铁锅内表面达到装饰和保护功能。

但是，上述的传统的铁锅的表面的喷涂和防腐处理工艺中，存在下述问题：第一，在喷涂和防腐处理工艺中，前面的喷涂和防腐处理是分喷砂和喷涂底漆两道工序进行的，工序较繁杂，一道工序完成后，就要将铁锅进行转移，如此便拉长了整个工艺过程所花费的时间，效率较低。第二，喷涂底漆过程中，容易产生二次污染，并且污染比较大，非常不利于环保。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种工序更加简单的、可以一次性实现铁锅的表面的喷涂和防腐处理的、同时更加环保的铁锅铝金属熔射喷涂系统。

本发明的技术方案是：提供一种铁锅铝金属熔射喷涂系统，包括一构成回路的对工件进行输送的支撑运输带、至少四个用于对支撑运输带起导向作用的滚轮，以及中央控制系统，沿所述支撑运输带的传输方向依次设置有上件单元、除尘吸尘单元、金属熔射单元、集尘单元和转件单元，所述金属熔射单元用于对工件进行热喷涂，所金属熔射单元和集尘单元之间通过引风管连通，所述集尘单元对金属熔射单元内的灰尘进行收集，所述除尘吸尘单元对工件进行除尘处理。

作为对本发明的改进，所述金属熔射单元包括金属熔射喷房、设置在所述金属熔射喷房内的金属熔射机、机器人、第一防爆照明灯、第一高压风机，以及用于控制所述金属熔射机进行喷涂的电弧喷涂系统，所述机器人用于夹持金属熔射机的熔射枪，从而对工件进行喷涂。

作为对本发明的改进，所述集尘单元包括连成一体的滤芯装置，两个滤芯装置结构相同，每个所述滤芯装置包括支架、设置在所述支架内的若干个滤筒、设置在支架下方的收灰车和第二高压风机，若干个所述滤筒为倾斜设置，且经过每个滤筒的风为由高端进入、低端排出。

作为对本发明的改进，所述除尘吸尘单元包括除尘房、用于收集除尘房的灰尘的集尘柜、吹尘风嘴、管路以及设置在所述除尘房顶部的光管照明系统。

作为对本发明的改进，所述除尘房包括除尘房主体和设置在除尘房主体底部的可调节式底脚。

一种铁锅铝金属熔射喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：

(S1)上件；启动系统，将工件置于运行的支撑运输带上，工件随支撑运输带移动；

(S2)除尘；待工件随支撑运输带移动到除尘吸尘单元，控制支撑运输带停止运行，启动除尘吸尘单元对工件进行除尘处理，处理完毕后控制支撑运输带工作，工件随支撑运输带移动；