[发明专利]一种超高强度钢板防撞梁的成形模具和成形工艺在审
申请号: | 201810334221.0 | 申请日: | 2018-04-14 |
公开(公告)号: | CN108555144A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 颜诚 | 申请(专利权)人: | 台州市黄岩得道模具有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D22/02;B21D53/88 |
代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司 33229 | 代理人: | 王卫兵 |
地址: | 318020 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下模镶块 超高强度钢板 成形模具 防撞梁 成形 成形工艺 上模镶块 浮动 氮气缸 上模座 凸起 下凹 产生不利影响 超高强度板 关键问题 冷压成形 模具设计 底平面 上平面 下模座 中间筋 板料 防撞 模座 压边 吻合 驱动 加工 | ||
1.一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:包括下模座(1)、上模座(2),在下模座(1)的上平面设置有若干下模镶块(3),若干下模镶块(3)上设置有下凹(4),所述上模座(2)的底平面上设置有若干上模镶块(5),若干上模镶块(5)上设置有凸起(6),凸起(6)与下凹(4)形状相吻合用于加工防撞梁上的中间筋,所述若干下模镶块(3)中有两件下模镶块(3)安装在浮动块(7)上,浮动块(7)与浮料氮气缸(8)连接,浮料氮气缸(8)驱动浮动块(7)升起,对投入的板料进行托浮定位。
2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述若干下模镶块(3)的四周设置有将板料进行定位的定位器(10)。
3.根据权利要求2所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述定位器(10)中的其中两个定位器上设置有检测制件是否进入或取出模具的检测器。
4.根据权利要求1所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述若干下模镶块(3)包括有十二件,呈三列排列。
5.根据权利要求1或4所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述若干上模镶块(5)设置有八件,呈二列排列。
6.根据权利要求1所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述上模座(2)上设置有两个导向腿(11),在下模座(1)的对应部位设置有插槽(12),合模时,上模座(2)的导向腿(11)插入在下模座(1)的插槽(12)内进行导正。
7.根据权利要求6所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述下模座的插槽内及上模座的导向腿上设置有防磨板(13)。
8.根据权利要求1所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述上模座(2)上对应于浮动块(7)位置设置有将浮动块(7)及板料压下复位的下压氮气缸(14)。
9.根据权利要求1所述的一种超高强度钢板防撞梁的成形模具,其特征在于:所述上模座(2)与下模座(1)之间设置有合模减震氮气缸(15)。
10.一种超高强度钢板防撞梁的成形工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)模具处于开模状态;
(2)展开板料,将板料放在下模的浮动块(7)的上方,用定位器(10)定位,并确定板料到位;
(3)上模下行合模进行压件;
(4)下压氮气缸(14)将板料和浮动块(7)压下复位,上模镶块(5)将板料引入下模镶块(3)的下凹(4)内,使防撞梁全部成形;
(5)压件完成后,上模开启,浮料氮气缸(8)将制件浮起,夹手进入模具内托起制件送到下序模具上冲压,直至最后完成制件所有加工。
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