[发明专利]褐煤两步低温干燥方法及设备

说明书

本发明涉及一种褐煤干燥方法，尤其是涉及一种褐煤两步低温干燥方法及设备，它包括粉碎、加入化学试剂、搅拌、提质、分离和收集，化学试剂为聚合氯化铝、磷酸二氢钾和水按比例配置形成的化学试剂，基于此方法的褐煤两步低温干燥设备包括搅拌粉碎设备、传送装置、热风提质主机、旋风分离装置和收集器，粉碎搅拌混料设备通过传送装置将粉碎后并混有化学试剂的褐煤传送至热风提质主机，旋风分离装置连接热风提质主机将提质后的褐煤进行分离，收集器通过管路连接旋风分离装置将提质分离后的干燥褐煤进行收集，本发明对褐煤进行干燥，脱水比例高，安全性高，设备体积小，便于安装，利用工业废气将褐煤干燥，减小了污染，将废气重新利用，节约了能源。

技术领域

本发明涉及褐煤的干燥提质领域，特别是涉及褐煤两步低温干燥方法及设备。

背景技术

褐煤均含有大量的水分，我国褐煤储量最丰富的蒙东地区（约占我国褐煤储量77.1%）褐煤全水份高达35-40%左右。由于褐煤中所含水份高、空气中易风化碎裂，燃点低、易自燃的特点，使其开采运输成本居高不下；直接燃烧利用，会降低炉膛温度，增加排烟热损失，降低锅炉效率，增加煤炭消耗量，这极大的限制了褐煤的开采利用；并且褐煤燃烧产生的热量低；现有技术中利用多段高温干燥法干燥，由于温度高，需要消耗大量的能源来产生高温，造成了能源的浪费并且在高温环境下，干燥褐煤，当褐煤量大拥堵设备时，易发生炸炉等安全事故，且多段高温干燥设备体积相对较大，对企业的占地要求很高，高温干燥法会损失褐煤燃烧的有效成分挥发分，浪费了能源，普通的褐煤脱水干燥工艺能耗大，脱水比例不高，因此，如何提高褐煤质量是褐煤大规模利用的前提和必然途径。

现有技术中用纯化学的方法干燥褐煤，但是由于化学成分的不同，褐煤干燥的效率也不同，并且褐煤中的结合水脱离出来后，褐煤不好提取，且化学干燥法干燥褐煤需要很大的干燥面积。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种褐煤两步低温干燥方法，它包括以下步骤：

步骤一.将褐煤粉碎成直径大小为1cm-3cm的颗粒，且在粉碎的过程中加入由聚合氯化铝、磷酸二氢钾和水组成的化学试剂；

步骤二.将褐煤与化学试剂进行搅拌；

步骤三. 将搅拌后混有化学试剂的褐煤通入120℃-180℃的热风；

步骤四. 将经过热风处理后的褐煤通过旋风分离装置进行分离，分离得到干燥的褐煤；

步骤五.对干燥的褐煤进行收集。

进一步的，所述步骤二中化学试剂按重量百分比计，其中聚合氯化铝7%-14%、磷酸二氢钾3%-6%和水80%-90%。

进一步的，所述步骤二的化学试剂中按重量百分比计，其中聚合氯化铝12%、磷酸二氢钾3%和水85%。

一种能够实现褐煤两步低温干燥方法的设备，它包括粉碎搅拌混料设备、传送装置、热风提质主机、旋风分离装置和收集器，所述粉碎搅拌混料设备将褐煤进行粉碎并与化学试剂混合，粉碎搅拌混料设备通过传送装置连接热风提质主机，所述旋风分离装置连接热风提质主机将经过热风处理后的褐煤进行分离，所述收集器通过管路连接旋风分离装置将分离后的干燥褐煤进行收集。

进一步的，所述热风提质主机包括舱体、底座、电动机、热气进口、搅拌装置、进料舱和热气出口，所述底座上安装有舱体，所述舱体的顶部安装有进料舱，所述进料舱与舱体连通，进料舱上设置有进料口，所述进料口连接所述传送装置，进料舱的顶部设置有热气出口，所述舱体为中空的圆柱体结构，舱体内底部安装有搅拌装置，所述搅拌装置为一圆锥体，且锥尖向舱体内部，且圆锥体内底与舱体底面直径相同，圆锥体的顶点处均匀设置有沿圆锥体母线方向的粉碎搅拌叶片，所述电动机通过转轴驱动粉碎搅拌叶片转动，所述舱体的壁为双层，包括内壁和外壁，外壁与内壁间形成气体环道，所述内壁的底部向舱体内为开口，所述热气进口切向设置在舱体外壁上，并与气体环道连通。