[发明专利]生产双峰聚乙烯的方法在审
| 申请号: | 201810331945.X | 申请日: | 2018-04-13 |
| 公开(公告)号: | CN108530568A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
| 发明(设计)人: | 吕世军;朱彦博;项海定;刘兴冰;张斌;张贤;崔春霞;高毕亚;朱冠楠;潘炯彬;倪琼;何琨 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司 |
| 主分类号: | C08F110/02 | 分类号: | C08F110/02;C08F4/78;C08F4/642;C08F2/01 |
| 代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 张惠明 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 双峰聚乙烯 淤浆 高分子聚合 聚合反应器 聚乙烯产品 并联反应 乙烯原料 运行成本 氢气 工艺流程 低分子 体积比 并联 出料 可用 生产 乙烯 制备 聚合 返回 | ||
1.一种生产双峰聚乙烯的方法,新鲜乙烯原料、新鲜氢气原料、返回淤浆物料、主催化剂、助催化剂、溶剂分别进入两个并联聚合反应器A、B,在聚合反应器内,设定不同的氢气/乙烯体积比,聚合反应器A进行高分子聚合反应,聚合反应器B进行低分子聚合反应,两个聚合反应器流出的聚乙烯淤浆物料在淤浆混合器中进行淤浆混合,混合后的聚乙烯淤浆物料一部分返回聚合反应器,另一部分作为双峰聚乙烯反应产品;其中,聚合反应器A内的新鲜氢气与新鲜乙烯的体积比为0.0008~0.0200:1;聚合反应器B内的新鲜氢气与新鲜乙烯的体积比为0.20~0.80:1。
2.根据权利要求1所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于两个聚合反应器流出的聚乙烯淤浆物料进行淤浆混合,混合后的聚乙烯淤浆物料,以重量计,80.21~91.87%返回聚合反应器,剩余的聚乙烯淤浆物料作为双峰聚乙烯反应产品;新鲜乙烯原料、新鲜氢气原料、返回淤浆物料、主催化剂、助催化剂、溶剂一分为二分别进入两个并联的聚合反应器A、B。
3.根据权利要求1所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于淤浆混合器顶部出料中的已反应物料:未反应物料的质量比为0.58~0.88:1,淤浆混合器底部出料中的已反应物料:未反应物料的质量比为98.21~99.78:1。
4.根据权利要求3所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于已反应物料为双峰乙烯共聚物产品,未反应物料为乙烯与氢气的混合物。
5.根据权利要求1所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于聚合反应釜A操作温度为20~120℃,操作压力为0.1~4.0MPa;反应停留时间0.5~5.0小时;返回淤浆物料:新鲜乙烯的质量比为7.21~11.13:1,溶剂:新鲜乙烯的质量比为1.41~10.29:1;聚合反应釜B操作温度为20~120℃,操作压力为0.1~4.0MPa;反应停留时间0.5~5.0小时;返回淤浆物料:新鲜乙烯的质量比为6.05~10.15:1,溶剂:新鲜乙烯的质量比为1.41~10.29:1;淤浆混合器操作温度为20~120℃,操作压力为0.1~4.0MPa。
6.根据权利要求5所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于聚合反应釜A操作温度为40~100℃,操作压力为0.3~3.5MPa;聚合反应釜B操作温度为40~100℃,操作压力为0.3~3.5MPa;淤浆混合器操作温度为40~100℃,操作压力为0.3~3.5MPa。
7.根据权利要求6所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于聚合反应釜A操作温度为60~80℃;操作压力为0.5~3.0MPa;聚合反应釜B操作温度为60~80℃;操作压力为0.5~3.0MPa;淤浆混合器操作温度为60~80℃,操作压力为0.5~3.0MPa。
8.根据权利要求1所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于主催化剂为钛系催化剂、铬系催化剂和茂金属催化剂以及非茂金属催化剂中的一种,助催化剂为三乙基铝催化剂。
9.根据权利要求1所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于聚合反应釜A主催化剂:助催化剂的质量比为1:2.34~7.96,聚合反应釜B主催化剂:助催化剂的质量比为1:0.45~5.87。
10.根据权利要求1所述生产双峰聚乙烯的方法,其特征在于溶剂为丙烷、C4烷烃,C5烷烃、C6烷烃、C7烷烃、C8烷烃、C9烷烃、C10烷烃中的至少一种。
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