[发明专利]一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构及输送方法

说明书

本发明涉及一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构及输送方法，所述焦油氨水输送管道结构包括焦油氨水立管、U形液封管及焦油管水水平管；所述焦油氨水立管的顶部连接气液分离器的液相出口，焦油氨水立管的底部与U形液封管的一端连接，U形液封管的另一端通过可调承插结构与焦油氨水水平管连接。本发明能够将经气液分离器分离出来的焦油、焦油渣和氨水中夹带的荒煤气截留，使之无法进入后续的化产回收工段，同时保证焦油、焦油渣不会淤积在焦油氨水输送管道中造成管道堵塞，从而保障低阶粉煤干馏炉和后续化产回收工段生产的安全性和稳定性。

技术领域

本发明涉及低阶粉煤干馏技术领域，尤其涉及一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构及输送方法。

背景技术

低阶煤即煤化程度低的煤，该煤种品质低，在我国分布广，产量大。在低阶煤开采过程中会产生大量的粉煤(粒度在13mm以下的煤)。利用外热式低阶粉煤干馏炉对低阶粉煤进行干馏时，干馏炉内产生的荒煤气在向外快速运行的过程中，必然携带有大量的粉尘。含大量粉尘的荒煤气经过干馏炉顶的集气系统喷洒氨水洗涤并降温后，粉尘就进入了氨水中，同时，荒煤气中的部分气态焦油也在冷凝后进入氨水中，粉尘和焦油结合在一起形成了焦油渣。从干馏炉顶集气系统出来的焦油、焦油渣、氨水及荒煤气的混合物经过气液分离器后，荒煤气被荒煤气输送管道送到化产回收工段进行气相处理；焦油、焦油渣和氨水被焦油氨水输送管道送到后续的化产回收工段进行液相处理。

现有的焦油氨水输送过程存在的以下问题：由于低阶粉煤的种类很多，不同产地，甚至同一产地不同深度的低阶粉煤中含有的挥发份(煤被干馏时，煤中的挥发份就会转化为荒煤气)有很大的差异，再加上干馏时温度、压力等工艺参数也会有变化，这就导致了从炉顶出来荒煤气流量每隔一段时间就会发生变化。相应地，从干馏炉顶集气系统出来的焦油、焦油渣、氨水及荒煤气的气液混合物中各成分的比例也会发生变化。气液混合物经过气液分离器后，分离出来的焦油、焦油渣和氨水中往往夹带着不定量的荒煤气，有时量小，有时量会很大。

含有荒煤气的焦油、焦油渣和氨水混合物被输送到后续的化产回收工段的焦油氨水分离槽等设施进行液相处理，随着时间的推移，焦油氨水分离槽中就会积存大量的荒煤气，由于焦油氨水分离槽的体积很大，不可能做到完全密封。当焦油氨水分离槽内部是正压时，积存在焦油氨水分离槽里的荒煤气就会泄漏到大气中，对环境造成污染，当有工人经过时会发生煤气中毒，造成人身安全事故。当焦油氨水分离槽内部是负压时更加危险，外部的空气会进入焦油氨水分离槽与焦油氨水分离槽内部积存的荒煤气混合，达到一定比例(煤气的爆炸极限)时就会发生爆炸，造成严重的生产安全事故。

发明内容

本发明提供了一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构及输送方法，能够将经气液分离器分离出来的焦油、焦油渣和氨水中夹带的荒煤气截留，使之无法进入后续的化产回收工段，同时保证焦油、焦油渣不会淤积在焦油氨水输送管道中造成管道堵塞，从而保障低阶粉煤干馏炉和后续化产回收工段生产的安全性和稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构，所述气液分离器设有气液混合物入口及气相出口、液相出口，其中气液混合物入口通过焦油氨水及荒煤气总管连接干馏炉的集气系统，气相出口连接荒煤气输送管；焦油氨水输送管道结构包括焦油氨水立管、U形液封管及焦油管水水平管；所述焦油氨水立管的顶部连接气液分离器的液相出口，焦油氨水立管的底部与U形液封管的一端连接，U形液封管的另一端通过可调承插结构与焦油氨水水平管连接。

所述可调承插结构由下承口、上插口、密封填料及调节螺栓组成，所述下承口设于U形液封管的管端外侧，两者之间设密封填料；焦油氨水水平管靠近U形液封管的一端设90°弯头，90°弯头与U形液封管连接的一端设上插口，下承口与上插口形成承插连接；承插连接处的外侧沿周向均匀设有多个调节螺栓，通过调节螺栓调节上插口的插入深度。

所述U形液封管的底部设排空阀。