[发明专利]一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构及输送方法

权利要求书

1.一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构，所述气液分离器设有气液混合物入口及气相出口、液相出口，其中气液混合物入口通过焦油氨水及荒煤气总管连接干馏炉的集气系统，气相出口连接荒煤气输送管；其特征在于，焦油氨水输送管道结构包括焦油氨水立管、U形液封管及焦油管水水平管；所述焦油氨水立管的顶部连接气液分离器的液相出口，焦油氨水立管的底部与U形液封管的一端连接，U形液封管的另一端通过可调承插结构与焦油氨水水平管连接。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构，其特征在于，所述可调承插结构由下承口、上插口、密封填料及调节螺栓组成，所述下承口设于U形液封管的管端外侧，两者之间设密封填料；焦油氨水水平管靠近U形液封管的一端设90°弯头，90°弯头与U形液封管连接的一端设上插口，下承口与上插口形成承插连接；承插连接处的外侧沿周向均匀设有多个调节螺栓，通过调节螺栓调节上插口的插入深度。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构，其特征在于，所述U形液封管的底部设排空阀。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构，其特征在于，所述焦油氨水水平管通过波纹补偿器与外部焦油氨水输送管连接。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构，其特征在于，所述焦油氨水水平管由管座支撑，管座由管座本体和调整垫片组组成，管座本体的顶部设有与焦油氨水水平管相配合的弧形槽，调节垫片组设于管座本体的底部。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离器后焦油氨水输送管道结构，其特征在于，所述焦油氨水立管的高度8m≤H≤10m；U形液封管内的液封高度为h＝(4～5)×D，D为焦油氨水立管的外径；U形液封管的间距为S＝(2～2.5)×D。

7.一种气液分离器后焦油氨水输送方法，其特征在于，包括：

1)从干馏炉炉顶集气系统导出的焦油、焦油渣、氨水及荒煤气的气液混合物经焦油氨水及荒煤气总管进入气液分离器，分离出的荒煤气从气相出口排出，由荒煤气输送管送到化产回收工段进行气相处理；

2)从气液分离器的液相出口排出的焦油、焦油渣和氨水中夹带着不定量的荒煤气，在重力作用下，自焦油氨水立管自上向下加速运动，经过U形液封管时，氨水中的焦油和焦油渣在氨水的带动下快速通过液封段进入焦油氨水水平管，然后送到后续的焦油氨水分离槽进行液相处理；并能够防止焦油和焦油渣淤积在U形液封管内造成管路堵塞；

3)在U形液封管的液封作用下，焦油、焦油渣和氨水中夹带的荒煤气被截留下来，不能通过液封段，防止其污染环境或对后续工段设备造成安全隐患。

8.如权利要求7所述的一种气液分离器后焦油氨水输送方法，其特征在于，当采用低阶煤煤种作为原料，或干馏炉的温度、压力发生变化时，通过配合调整承插结构及焦油氨水水平管的高度来调整U形液封管的液封高度，从而满足生产需要；调整步骤如下：

1)首先观察后续的焦油氨水分离槽出口处液体的状态，必要时化验其成分，根据液体中夹带荒煤气的含量确定是否需要调节液封高度；

2)调节液封高度时，首先松开可调承插结构上的调整螺栓，向上或向下移动焦油氨水水平管，由波纹补偿器补偿相应的轴向和径向位移；

3)重复步骤2)，直到确定液封高度调整到位，然后通过管座本体底部的调整垫片组调整管座的高度，使其稳定支撑焦油氨水水平管；

4)为防止可调承插结构在调节液封高度后出现泄漏，重新捣实密封填料。

9.如权利要求7所述的一种气液分离器后焦油氨水输送方法，其特征在于，根据需要，通过排空阀排空U形液封管内的液体，或向U形液封管内通蒸汽进行吹扫。