[发明专利]一种不胀接式焊接拉伸接管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种不胀接式焊接拉伸接管及其拉伸成型工艺。采用铜制板材拉伸成型工艺包括备料、连续拉伸模拉伸板材、切边模切边、精铣接管底端、粗铣接管顶端、挤压模挤压出限位槽、清洗接管端部焊接处、钎焊、质检工序。采用铜制管材拉伸成型工艺包括备料、翻边模翻边管材、切边模切边、铣接管顶端、挤压模挤压出限位槽、清洗接管端部焊接处、钎焊、质检工序。本发明具有简化接管的加工工艺，极大地降低了原材料和机加工的成本等优点。

技术领域

本发明涉及一种由新工艺加工的接管，尤其涉及与铜管焊接的不锈钢接头，应用于钎焊板式换热器上，主要特点是简化了接管的加工工艺，极大地降低了原材料和机加工的成本。

背景技术

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器主要有可拆卸式和焊接式两大类，相比而言，焊接式换热器具有承温、承压能力强，抗腐蚀能力好等优点，因而焊接式换热器使用范围更广泛。

焊接式换热器又可分为半焊接式换热器、全焊接式换热器、板客式换热器、钎焊板式换热器。由于钎焊具有加热温度较低、接头光滑平整、组织和机械性能变化小、工件尺寸精确等优点，钎焊板式换热器在制冷行业可用作冷凝器和蒸发器，在化工行业可作为酒精发酵等的冷却器......钎焊式换热器的工作温度范围为-160℃～+225℃,工作压力范围为0.05MPa～4.5MPa。

钎焊式换热器上有进水口和出水口，常采用焊接的方式将其分别与外接进水管和出水管相连接。钎焊板式换热器上用的接管大都是由管材或者实心圆钢在数控车床上进行加工的，对于大口径的焊接管，采用上述传统的加工方法不仅会浪费大量的材料，其加工成本也是特别的高。因此，亟需提出一种在保证接管强度等正常使用要求下，较为简化的接管加工工艺，从而降低原材料和机加工的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对传统的钎焊板式换热器上用的接管采用管材或者实心圆钢在数控车床上进行加工的方法对于大口径的焊接管加工时会浪费大量的材料，其加工成本也是特别的高等缺点提出两种较为简化且极大地降低加工成本的接管拉伸成型工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：(一)采用铜制板材拉伸成型工艺：如图3所示，首先将铜制板材经过连续拉伸模拉伸至内孔和接管顶端外圆直径分别为6～12mm和8～20mm，然后将上述经过连续拉伸后得到的管材进行切边模切边至接管底端卡座直径为20～40mm，之后精铣接管底端直至接管底端卡座厚度为1～4mm，再以精铣过的接管底端为基准，对接管顶端进行粗铣直至满足接管长度为20～40mm，最后采用挤压模在距接管顶端10～20mm处，挤压成型出槽宽为1～3mm，内孔直径为较接管内径短1～3mm的环形限位槽；(二)采用铜制管材拉伸成型工艺：如图4所示，首先采用翻边模将铜制管材经过翻边至接管顶端外圆直径和接管底端翻边厚度分别为8～20mm和1～4mm，然后将上述经过翻边模翻边后得到的管材进行切边模切边至接管底端卡座直径为20～40mm，之后对接管顶端进行铣加工切除多余管材直至满足接管长度尺寸为20～40mm，最后采用挤压模在距接管顶端10～20mm处，挤压成型出槽宽为1～3mm，内孔直径为较接管内径短1～3mm的环形限位槽。所加工的铜制接管与钎焊板式换热器采用钎焊方式连接。

上述接管材质为铜，接管内孔打通。接管有顶端和底端区分，且接管底端卡座的外径和深度尺寸与钎焊板式换热器进、出水管口处沉孔的尺寸相等，两者采用钎焊方式连接。

优选的，上述接管接管顶端外圆直径尺寸范围为：8～20mm；

优选的，上述接管底端为圆形卡座，其外圆直径范围为20～40mm，厚度范围为1～4mm；

优选的，上述接管长度尺寸范围为：20～40mm；