[发明专利]一种不胀接式焊接拉伸接管及其制造方法

权利要求书

1.一种不胀接式焊接拉伸接管的制造方法，其特征在于：所述接管采用铜制板材拉伸成型工艺；上述接管内有通过挤压模挤压加工成型的环形限位槽；上述接管与钎焊板式换热器采用不胀接式钎焊方式连接，所述方法包括以下步骤：

（1）备料：准备相应尺寸的铜制板材；

（2）连续拉伸模拉伸板材：采用拉伸模将铜制板材连续拉伸至内孔和接管顶端外圆直径分别至6~12mm和8~20mm；

（3）切边模切边：将上述经过连续拉伸后得到的管材进行切边模切边至接管底端卡座直径至20~40mm；

（4）精铣接管底端：精铣接管底端直至接管底端卡座厚度至1~4mm；

（5）粗铣接管顶端：以精铣过的接管底端为基准，对接管顶端进行粗铣直至满足接管长度至20~40mm；

（6）挤压模挤压出限位槽：采用挤压模在距接管顶端10~20mm处，挤压成型出槽宽为1~3mm内孔直径为较接管内径短1~3mm的环形限位槽；

（7）清洗接管端部焊接处：采用有机溶剂清洗接管底端焊接处，去除油脂、氧化物、灰尘；

（8）钎焊：均匀加热被焊接管件，用加热的钎料蘸取适量的焊料均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料，焊接时在被焊管内通低速氮气，防止氧化，当钎料全部熔化时停止加热，钎焊时将接管底端圆形卡座放入相配合的钎焊板式换热器上的沉孔限位槽处，在接管顶部利用压块进行压紧，焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣；

（9）质检：按国家标准或行业标准或企业标准对上述接管进行质量检查，质检环节穿插在每一个制造工序中。

2.根据权利要求1所述的一种不胀接式焊接拉伸接管的制造方法，其特征在于：接管有顶端和底端区分，接管顶端外圆直径尺寸范围为8~20mm；接管底端为圆形卡座，其外圆直径范围为20~40mm，厚度尺寸范围为1~4mm，在钎焊板式换热器进、出水管口处加工有与所连接接管的底端卡座相应尺寸的沉孔；接管长度尺寸范围为20~40mm；接管内孔直径尺寸范围为6~12mm。

3.根据权利要求1所述的一种不胀接式焊接拉伸接管的制造方法，其特征在于：在距接管顶端距离10~20mm位置处加工有内孔径为较接管内径短1~3mm，槽宽为1~3mm的环形限位槽，当将与上述接管尺寸相配合的外接水管伸入上述接管内孔时，外接水管能在上述接管内限位槽处卡住并定位，然后再通过焊接工艺将两者连接。

4.一种不胀接式焊接拉伸接管的制造方法，其特征在于：所述接管采用铜制管材拉伸成型工艺；上述接管内有通过挤压模挤压加工成型的环形限位槽；上述接管与钎焊板式换热器采用不胀接式钎焊方式连接，所述方法包括以下步骤：

（1）备料：准备相应尺寸的铜制管材；

（2）翻边模翻边管材：采用翻边模将铜制管材经过翻边至接管顶端外圆直径和接管底端翻边厚度分别至8~20mm和1~4mm；

（3）切边模切边：将上述经过翻边模翻边后得到的管材进行切边模切边至接管底端卡座直径至20~40mm；

（4）铣接管顶端：对接管顶端进行铣加工切除多余管材直至满足接管长度20~40mm；

（5）挤压模挤压出限位槽：采用挤压模在距接管顶端10~20mm处，挤压成型出槽宽为1~3mm内孔直径为较接管内径短1~3mm的环形限位槽；

（6）清洗接管端部焊接处：采用有机溶剂清洗接管底端焊接处，去除油脂、氧化物、灰尘；

（7）钎焊：均匀加热被焊接管件，用加热的钎料蘸取适量的焊料均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料，焊接时在被焊管内通低速氮气，防止氧化；当钎料全部熔化时停止加热，钎焊时将接管底端圆形卡座放入相配合的钎焊板式换热器上的沉孔限位槽处，在接管顶部利用压块进行压紧；焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣；

（8）质检：按国家标准或行业标准或企业标准对上述接管进行质量检查，质检环节穿插在每一个制造工序中。