[发明专利]一种家具木板表面的植绒方法

说明书

本发明提供了一种家具木板表面的植绒方法，包括以下步骤：准备材料、表面处理、涂胶、一次干胶、植绒、二次干胶、表面清洗。本发明使用高速滚筒的方式取代了植绒机，能高效、自动化地完成植绒操作，所得到的植绒产品绒毛排列整齐，且不产生浮绒，减少了浮绒清除的工艺，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及植绒技术领域，具体涉及一种家具木板表面的植绒方法。

背景技术

植绒是用胶粘剂将绒毛贴附在物体表面，以增加布料的舒适度和体验感。

植绒的工艺一般包括上胶、植绒、烘干、浮绒清除等工序，现有技术中，植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。如申请号为201710154031.6的《一种包装植绒布的加工工艺》公开了一种包装植绒布的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：打胶、上布、涂胶、静电植绒、烘干、清理、包装成品，该工艺能够提高植绒布的存放时间，有效延长植绒布的使用寿命，具有较高的使用价值。

使用静电植绒的方式进行植绒，一般是使用带喷头的植绒机进行操作，由植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面。

静电喷涂的方式需要先将切割好的短绒毛置于植绒机内，然后才通电植绒，所得到的植绒物体绒毛分布不均，而且会产生大量的浮绒，后续需要进行浮绒清除等工序，操作步骤繁多，影响加工效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种家具木板表面的植绒方法，本方法使用高速滚筒的方式取代了植绒机，能高效、自动化地完成植绒操作，所得到的植绒产品绒毛排列整齐，且不产生浮绒。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种家具木板表面的植绒方法，包括以下步骤：

A准备材料：将多条线状绒毛依次缠绕形成多层结构置于滚筒内，且将所有的线状绒毛的一端拉至自动切割装置前端；

B表面处理：将待植绒的家具木板表面进行打磨、清洗、烘干后待用；

C涂胶：在家具木板表面印刷一层胶水；

D一次干胶：将印刷好胶水的家具木板转移到低温加热装置中，在温度为40-60℃的环境中恒温保持2-5分钟，家具木板表面形成一层较稠的胶水层；

E植绒：将家具木板转移至滚筒下侧的输送平台上，输送平台将家具木板输送到滚筒下方，滚筒高速转动，滚筒的转动圈数与自动切割装置的切割次数一致，切割后的短绒毛由滚筒内甩出并且垂直插入胶水层中；

F二次干胶：将家具木板转移到高温加热装置中，在温度为80-100℃的环境中恒温保持10-15分钟，胶水完全固化；

G表面清洗：用水将家具木板表面清洗干净，干燥后得到成品。

具体的，所述滚筒一侧设有电机，电机与滚筒同轴连接，滚筒的转速为5r/s。

具体的，所述滚筒内设有圆柱芯，圆柱芯外侧缠绕有多层线状绒毛，滚筒的外侧面还设有一个条形通孔，条形通孔外设有一个下侧开口的斜面盖，斜面盖内设有自动切割装置，自动切割装置包括伸缩电机、以及位于伸缩电机前端的切料刀，每层的线状绒毛一端穿过条形通孔外并且经过切料刀的伸缩区域，自动切割装置的切割次数为5次/秒，当滚筒转动至斜面盖开口向下并且开口面与输送平台平行时，自动切割装置进行切割操作，被切断的短绒毛在离心作用下垂直向下甩出。

具体的，所述输送平台的输送速度为0.005m/s。