[发明专利]一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备

权利要求书

1.一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：包括主机架（1）、通过主竖轴（5）安装在所述主机架（1）上的转盘（6），以及安装在所述主机架（1）上且驱动所述转盘（6）转动的驱转装置（3），所述转盘（6）上沿周向安装有若干吊挂装置（2），所述吊挂装置（2）下方设有连接升降设备的浸釉装置（9），所述升降设备的一侧设有位于吊挂装置下方且沿转盘旋转方向依次设置的擦釉装置（4）和坯体送料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：两相邻的吊挂装置（2）之间的转盘上开设有豁口（8），所述驱转装置（3）包括圆心处垂直连接有转轴（3.5）的圆盘（3.1），以及与所述转轴（3.5）连接的电机（3.6），所述电机（3.6）与主机架（1）固接，所述转轴（3.5）与圆盘（3.1）可拆卸固接，圆盘上开设有沿圆形均匀分布且沿径向延伸的调节长孔，所述调节长孔内穿设有拨动杆（3.4），圆盘两侧的拨动杆上均设有调整螺母（3.3），拨动杆上远离电机的一端安装有与所述豁口适配的驱动轴承（3.2），相邻两拨动杆的转动距离与相邻豁口的转动距离适配。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：所述吊挂装置（2）包括下端安装有柔性吸盘（2.1）的螺杆（2.2）和套设在所述螺杆（2.2）上的定位板（2.4），螺杆（2.2）内设有与所述柔性吸盘连通的空腔（2.3），所述定位板上方的螺杆上设有与所述空腔连通的抽气孔（2.10），以及与所述转盘轴接的横向转轴，所述抽气孔连接抽真空装置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：所述定位板（2.4）为铁板，在吊挂装置侧方的主机架上安装有与各定位板位置适配的电磁铁（10），且所述电磁铁在转盘转动方向上位于浸釉装置的后方。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：各所述螺杆（2.2）的上端安装有导向轴承（2.6），所述主机架（1）上固设有供所述导向轴承（2.6）通过的弧形导向槽（11），所述弧形导向槽（11）在转盘转动方向上贯穿擦釉装置（4）、坯体送料装置（7）和浸釉装置（9）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：所述擦釉装置（4）包括固设有电动机（4.7）的机架（4.3），以及平行设置的传动轴Ⅰ（4.14）和传动轴Ⅱ（4.10），所述传动轴Ⅰ（4.14）上安装有通过链条与所述电动机输出端连接的传动链轮（4.13），以及两个主动链轮（4.8）；所述传动轴Ⅱ（4.10）包括插接在一起的左轴（4.15）和右轴（4.16），且左轴和右轴在插接处通过轴承连接，左轴和右轴分别通过带座轴承（4.11）设置在机架上，且在左轴和右轴上分别固设有主动滚筒（4.2），所述左轴（4.15）上还安装有通过链条与其中一个所述主动链轮连接的从动链轮Ⅰ（4.9），右轴（4.16）上安装有通过链条与另外一个主动链轮连接的从动链轮Ⅱ（4.12），所述从动链轮Ⅰ（4.9）和从动链轮Ⅱ（4.12）的分度圆直径不相同；所述机架（4.3）上还安装有分别通过环形擦拭带（4.4）与所述主动滚筒连接的从动滚筒（4.5），两条环形擦拭带顶面平齐且相邻的边缘间距小于坯体（12）底部外廓尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：还包括底架（4.1），所述机架（4.3）上靠近电动机的一端通过水平铰轴与所述底架轴接，机架的另一端位于吊挂装置下方且通过气缸（4.6）与底架连接，所述气缸的伸出端和缸体分别与机架、底架铰接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯自动浸釉擦釉设备，其特征在于：所述坯体送料装置（7）包括安装架（7.2）和一端位于吊挂装置下方的带式输送机（7.1），所述带式输送机（7.1）位于吊挂装置（2）下方的一端通过气缸与所述安装架（7.2）连接，另一端通过水平铰轴与安装架轴接。