[发明专利]一种活塞自动称重着色方法及专用装置

说明书

本发明涉及一种活塞自动称重着色方法及专用装置装置，其特征在于：包括投料口、称重区、着色区和存料区，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区的进口端；在称重区中设有自动电子称、数据分析单元、重量分组机构和分组工件输送机构，着色区分为二种以上的颜色分区；各分组工件输送机构的输出端连通一颜色分区，形成自动称重及分组输送结构；各颜色分区设有工件检测单元和着色单元，所述颜色分区的出口端连接存料区，形成自动着色结构。本发明能够解决现有技术的手工操作存在生产时间长、效率低、产品着色不良等问题，具有生产时间短、生产效率高、产品着色优良等突出的实质性特点和有益效果。

技术领域

本发明涉及一种着色机构，具体涉及一种活塞自动称重着色方法及专用装置装置。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术

实际生产实践中，在活塞表面处理工序后，需要人员对活塞进行称重，然后根据重量的不同进行分组、再根据各组重量的区别在活塞表面进行着色区分，活塞着色完毕，放进分组框装框。但现有技术中，对活塞的称重、分组、着色和装框工作，都是工人手工操作完成。现有技术的手工操作存在如下问题：(1)人工对各个活塞进行称重，分组、着色，需要12秒/只/人，生产时间长、效率低；(2)对制品进行分组着色时，容易引起操作工人视觉和身心疲劳，从而造成着色不良，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的之一，是为了解决现有技术的手工操作存在生产时间长、效率低、容易引起操作工人视觉和身心疲劳、产品造成着色不良等问题，提供一种活塞自动称重着色方法。该方法具有生产时间短、生产效率高、避免引起操作工人视觉和身心疲劳、产品着色优良等突出的实质性特点。

本发明的目的之二，是为了提供一种活塞自动称重着色专用装置。

本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到：

一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：

1)准备好活塞自动称重着色专用装置，该活塞自动称重着色专用装置包括投料口、称重区、着色区和存料区，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区的进口端；

2)工件自动从投料口投入，工件自动经过称重区，称重区的自动电子称自动对工件称重后进行数据分析，数据分析信号先自动传输到着色区，然后自动将所述工件运送到着色区的各颜色分区；

3)各颜色分区的着色机构自动对工件进行着色操作，在进行着色操作时，自动着色机构根据电子称对重量数据进行分析判定所属颜色组别后，通过PLC信号传输到所属颜色分区，自动对工件着色；

4)颜色分区自动对工件进行着色操作，工件着色后拨出到存料区，自动完成活塞称重、着色和存料过程。

本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到：

进一步地，步骤3)中，在称重区的电子称上预设各工件品质要求的重量公差范围，在重公差范围内根据工件的轻重分组为红、蓝、黄、橙、黑或NG,电子称对重量数据进行分析判定所属组别后，通过PLC信号传输到对应的颜色分区，当工件运送到当该颜色分区位置时，颜色分区接受指令对工件拦截定位，即将工件定位在该颜色分区。

进一步地，在投料口与称重区的连接处设置输送带，形成称重运输缓冲区，以防止称重区的自动电子称对移动中的工件称重时产生重叠；通过在称重开始的位置设置称重输送缓冲区，保证称重精准度；在所述的称重运输缓冲区加装调速器和紧急停止按钮，以根据生产节拍对速度进行调整。

进一步地，设置一键清料功能结构，当出现生产异常停止或作业结束时使用。