[发明专利]一种活塞自动称重着色方法及专用装置

权利要求书

1.一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：

1)准备好活塞自动称重着色专用装置，该活塞自动称重着色专用装置包括投料口、称重区、着色区(10)和存料区(20)，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区(10)的进口端；

2)工件自动从投料口投入，工件自动经过称重区，称重区的自动电子称自动对工件称重后进行数据分析，数据分析信号先自动传输到着色区(10)，然后自动将所述工件运送到着色区(10)的各颜色分区；

3)各颜色分区的着色机构自动对工件进行着色操作，在进行着色操作时，自动着色机构根据电子称对重量数据进行分析判定所属颜色组别后，通过PLC信号传输到所属颜色分区，自动对工件着色；

4)颜色分区自动对工件进行着色操作，工件着色后拨出到存料区(20)，自动完成活塞称重、着色和存料过程。

2.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：步骤3)中，在称重区的电子称上预设各工件品质要求的重量公差范围，在重公差范围内根据工件的轻重分组为红、蓝、黄、橙、黑或NG,电子称对重量数据进行分析判定所属组别后，通过PLC信号传输到对应的颜色分区，当工件运送到当该颜色分区位置时，颜色分区接受指令对工件拦截定位，即将工件定位在该颜色分区。

3.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：在投料口与称重区的连接处设置输送带，形成称重运输缓冲区，以防止称重区的自动电子称对移动中的工件称重时产生重叠；通过在称重开始的位置设置称重输送缓冲区，保证称重精准度；在所述的称重运输缓冲区加装调速器和紧急停止按钮，以根据生产节拍对速度进行调整。

4.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：设置一键清料功能结构，当出现生产异常停止或作业结束时使用。

5.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：在投料口设置光电传感器(2)以检知工件的有无，称重机发出指令后，工件运输到指定着色位置，由拦截挡块上的光电感应工件的有无，挡块由气缸机构控制动作对工件做出拦截，拦截到位、定位，把信号发送到着色机构上，着色机构通过气缸控制上下动作，下降，下降距离通过设定计算，限位，着色完毕，完毕指令发送到拦截挡块，由拦截挡块做出拨出动作，排出到存料区输送带上，传送到存料区(20)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞自动称重着色方法，其特征在于：增加左移程序功能，实现二个以上工件共同着色工作互不干涉；当工件重量超出设定范围时，判定NG,制品直接输送到输送带最远端不合格品排出口排出；着色机构增加垂直导向杆，由气缸控制动作印头定向下降到点限位着色，上升回原位置，印头可拆卸。

7.一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：包括投料口、称重区、着色区(10)和存料区(20)，称重区的进口端连接投料口，称重区的出口端连接着色区(10)的进口端；在称重区中设有自动电子称、数据分析单元、重量分组机构和分组工件输送机构，着色区(10)分为二种以上的颜色分区；各分组工件输送机构的输出端连通一颜色分区，形成自动称重及分组输送结构；各颜色分区设有工件检测单元和着色单元，所述颜色分区的出口端连接存料区(20)，形成自动着色结构。

8.根据权利要求7所述的一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：所述自动电子称具有自动检测及自动电子称重结构；以在称重区内形成自动称重、自动数据分析、自动重量分组和自动可识别传输结构。

9.根据权利要求7所述的一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：在投料口与称重区入口端之间设置缓冲过渡区及速度调节和停止结构，以实现速度可调可紧急停止功能，保证称重精度。

10.根据权利要求7所述的一种活塞自动称重着色专用装置，其特征在于：在着色区的各个颜色分区的各工位中设有光电传感器(2)和挡块机构(1)；形成检知工件有无及定位工件结构，以对工件进行拦截定位、着色，所述挡块机构(1)为气缸机构。