[发明专利]一种柔性高压管的防脱接头及其加工方法

权利要求书

1.一种柔性高压管的防脱接头，包括内芯(1)、外套(3)以及置于内芯(1)和外套(3)之间的软管(2)，其特征在于，所述内芯

(1)的外壁设有若干第一环状凸起(10)，外套(3)的内壁设有若干第二环状凸起(30)，第一环状凸起(10)和第二环状凸起(30)的斜面朝向相反，且第一环状凸起(10)朝向管外，第二环状凸起(30)朝向管内。

2.根据权利要求1所述的一种柔性高压管的防脱接头，其特征在于，所述内芯(1)包括内连接端和外连接端，第一环状凸起(10)设置于内连接端上，第二环状凸起(30)设有于外套(3)的内壁的中部且向两侧延伸。

3.根据权利要求1所述的一种柔性高压管的防脱接头，其特征在于，所述外套(3)的长度和内芯(1)的长度之间的比值在1.2-1.3之间。

4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种柔性高压管的防脱接头，其特征在于，所述软管(2)采用聚乙烯材料制成。

5.一种适用于权利要求1-3任意一条所述的柔性高压管的防脱接头的加工方法，其特征在于，如下步骤：(1)预备：内芯、外套、软管以及液压拉杆装置；

(2)组装：将软管套于内芯外，再将外套套于软管外，软管的两端均重复上述操作；

(3)上料：A.将步骤(2)中组装的初步成型的接头套于液压拉杆装置的拉杆(4)外；B.在拉杆(4)的连接端上连接用于将内芯内涨且呈内涨体(5)，内涨体(5)外径大于呈内芯(1)的内径；

(4)加工：开启液压缸，液压控制在15MPa-20MPa之间，内涨体(5)会随着液压缸(6)的驱动逐渐內缩，内涨体(6)的移动速度在0.8m/min-1.2m/min之间，进而将内芯(1)逐渐完成内涨；

(5)再加工：调整内涨体外径，重复步骤(4)方法，直至内芯上的第一环状凸起和外套的第二环状凸起之间的紧固配合。

6.根据权利要求5所述的一种柔性高压管的防脱接头的加工方法，其特征在于，所述液压拉杆装置包括机架、设置于机架上的拉杆(4)以及用于驱动拉杆伸、缩且往复运动的液压缸(6)，机架上还设有用于支撑软管的支撑孔。