[发明专利]一种金属弯管除锈装置与方法

说明书

本发明公开了一种金属弯管除锈装置与方法，包括底板、金属弯管、导向软管与料斗；所述金属弯管为空心管，一端为进料口端，另一端为出料口端，所述导向软管位于金属弯管内且与金属弯管的弯曲形状保持一致，所述导向软管上设置有能够沿导向软管长度方向运动的导向块，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述出料斗与金属弯管的进料口端位置相对应，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本发明中的除锈装置与除锈方法，操作简单，可以同时使用理化两种方式对金属弯管内壁进行除锈操作，实施简单，并且除锈效果好，对环境的影响降到最低。

技术领域

本发明属于除锈抛光技术领域，尤其涉及一种金属弯管除锈装置与方法。

背景技术

随着工业化进程的发展，建筑行业、管道运输等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和使用大量不同形状的金属弯管。

金属弯管的加工工序中较为重要的部分就是除锈，众所周知，金属弯管外表面的除锈较为简单，其内部除锈就较为复杂，由于金属弯管较金属直管的特殊性，难以使用机械方式对其内壁进行除锈操作，故而只能采用化学方式对其内壁进行清洗，即使用酸液或者碱液对金属管材内部进行清洗，但是这种方式易对金属弯管造成损害，会腐蚀金属弯管，同时对生态环境造成一定的影响。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种金属弯管除锈装置与方法，操作简单，可以同时使用理化两种方式对金属弯管内壁进行除锈操作，实施简单，并且除锈效果好，对环境的影响降到最低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金属弯管除锈装置，包括底板、金属弯管、导向软管与料斗；所述金属弯管为空心管，一端为进料口端，另一端为出料口端，所述导向软管位于金属弯管内且与金属弯管的弯曲形状保持一致，所述导向软管上设置有能够沿导向软管长度方向运动的导向块，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述出料斗与金属弯管的进料口端位置相对应，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。

本发明一个较佳实施例中，还包括固定结构；所述固定结构包括侧板、定位块与固定座，所述侧板竖向设置于底板上端面一侧，所述定位块与固定座均位于侧板靠近金属弯管一侧，所述固定座与导向软管连接。

本发明一个较佳实施例中，所述底板上端面设置有收料盒，所述收料盒与金属弯管的出料口端位置相对应。

本发明一个较佳实施例中，所述导向块为圆台形结构体，所述导向块半径较小的圆面与出料斗位置相对应，所述导向块与金属弯管内壁存在间隙。

本发明一个较佳实施例中，所述定位块数量为多个且与金属弯管相配合，所述定位块远离侧板一端设置有锁紧旋钮。

本发明一个较佳实施例中，所述导向块与金属弯管内壁的间隙为1～4mm。

本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为圆柱形状。

本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。

本发明一个较佳实施例中，包括以下步骤：

(1)将粒径为2～3mm的喷料倒入浓度为40％～60％的盐酸溶液中，浸泡10～30min后，将其捞出；

(2)将带有盐酸溶液的喷料倒入进料斗，高压喷头对喷料进行加速，通过导向块的作用，使喷料高速打到金属弯管内壁，与此同时，导向块会沿导向软管长度方向进行运动，使喷料能够对金属弯管内壁进行全方面除锈；

(3)将粒径为0.5～1mm的喷料倒入浓度为20％～35％的盐酸溶液中，浸泡10～30min后，将其捞出；

(4)重复步骤(2)。

本发明一个较佳实施例中，所述盐酸可以更换。