[发明专利]含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统

说明书

本发明涉及一种含油污泥萃取‑分离‑干燥‑焚烧一体化工艺系统。其中，萃取系统包括加药口、加水口和耐压搅拌罐；分离系统包括一级分离器、二级分离器和油水分离器等；干燥系统包括干燥换热器和含油污泥输送带等；焚烧系统包括流化床焚烧炉、给料机、一级旋风分离器、返料器、一次风机、二次风机、流化风机、二级旋风分离器、布袋除尘器、引风机、烟囱、烟气换热器等。含油污泥经过高温高压萃取分离得到油产品可作为二次能源，分离得到了含油污泥渣与煤混合在助燃风的作用下充分燃烧可以为工业生产提供能量，燃烧后的烟气经降温脱硝处理达到无害化排放，该工艺实现了含油污泥的减量化、资源化和无害化综合利用。

技术领域

本发明涉及一种含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，特别是炼油厂产生的含油污泥经过萃取预处理后进行干燥、焚烧实现废弃资源减量化、资源化综合利用的工艺系统。

背景技术

随着全球经济的日益发展，世界各国对石油资源的需求也日益增加。然而，作为一种化石能源，石油在开采、运输、储存和加工的过程中会产生大量的含油污泥，造成了严重的环境污染。含油污泥是石油石化行业中一种具有回收价值的危险废弃物，主要由水、泥沙和烃类有机物组成，它们主要来自隔油池、浮选池、原油脱水罐、储油罐、和污油罐等。这些含油污泥一般含有烃类、苯系物、酚类和蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，会对土壤、水体和植被造成较大污染，同时也意味着石油资源的浪费。

我国对含油污泥的资源化利用起步较晚，目前还没有一套成熟、有效的含油污泥处理技术，成吨的含油污泥因为没有得到及时地处理利用，仅被简单的露天堆放和填埋处理，这样不仅浪费了宝贵资源，而且对当地的环境造成了较大污染。含油污泥的处理工艺不尽相同，主要有：填埋处理技术、生物处理技术、热解处理技术、低温处理技术、调制-机械脱水技术、热水洗处理技术、溶剂萃取技术、焚烧处理技术和超声波脱油技术等。其中，萃取法和焚烧法具有工艺简单、占地面积小、处理周期短、处理彻底等优势，因而得到较为广泛的应用。

含油污泥的成分复杂、危害严重，但是回收利用价值高。本专利提出含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化处理新工艺，通脱萃取分离技术将含油污泥中的油分充分提取分离，同时通过干燥焚烧技术将油泥中的焦炭充分燃烧发电，实现了含油污泥减容减量化、资源化和无害化综合利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化大的处理新工艺，不仅充分利用含油污泥中的焦炭资源进行燃烧发电，且能够回收含油污泥中的石油资源，实现含油污泥减容减量化、资源化和无害化综合利用。

本发明提供的一种含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统，其特征在于：该系统包括油分萃取系统、分离系统、干燥系统和焚烧系统。其中含油污泥萃取系统包括加药口、加水口和耐压搅拌罐等；分离系统包括渣浆泵、一级分离单元、二级分离单元和油水分离器等；干燥系统包括含油污泥输送带、干燥换热器、烟气换热器等；焚烧系统包括含油污泥给料机、流化床焚烧炉、水泵、刺刀管、返料器、排渣机、一级旋风分离器、空气预热器、一次风机、二次风机、流化风机、除尘器、二级旋风分离器、引风机、烟囱等。

本发明所述含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统的一些实施例中，其特征在于：将一定量的含油污泥放入耐压搅拌罐中，保持罐中温度在100～150℃，并通过搅拌装置搅拌5～10分钟，目的是破环含油污泥中水-油-固所形成的稳定体系。然后将萃取剂与水按质量比2:1分别从加药口和加水口送入到耐压搅拌罐中，萃取剂溶液与含油污泥以质量比3～20:1的比例在搅拌作用下充分混合。将耐压搅拌罐进行密闭，使含油污泥与萃取剂溶液的混合体系在高温高压的密闭环境下进行搅拌萃取30～45分钟。高温高压环境更加有利于含油污泥水-油-固稳定体系的破坏和萃取剂的渗透，保证含油污泥中的油分被充分萃取。