[发明专利]含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统

权利要求书

1.一种含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统的含油污泥处理方法，所述含油污泥萃取-分离-干燥-焚烧一体化工艺系统包括含油污泥萃取系统、分离系统、干燥系统和焚烧系统，其中，萃取系统包括加药口、加水口和耐压搅拌罐；分离系统包括一级分离器、二级分离器和油水分离器；干燥系统包括干燥换热器和含油污泥输送带；焚烧系统包括流化床焚烧炉、给料机、一级旋风分离器、返料器、一次风机、二次风机、流化风机、二级旋风分离器、布袋除尘器、引风机、烟囱、烟气换热器；

其特征在于，包括下列步骤：

(1)将含油污泥倒入耐压搅拌罐中，保持罐内温度在100～150℃，并通过搅拌装置搅拌5～10分钟；将萃取剂和水分别从加药口和加水口以质量比2：1注入耐压搅拌罐中搅拌打浆，并使萃取剂溶液与含油污泥的质量比在3～20：1；然后将耐压搅拌罐密闭，使其在高温高压的环境下进行搅拌萃取30～45分钟；通过渣浆泵引入一级分离器和二级分离器进行固液分离，分离得到的油水混合物进入到油水分离器中进行油水分离，剩余的萃取相通过蒸馏，重新返回加药口，得到循环利用，分离出来的含油污泥渣从二级分离器出口经过含油污泥输送带输送到干燥换热器中；

(2)在含油污泥渣输送过程中，对流化床焚烧炉启动油点火，当流化床焚烧炉炉膛温度达到500℃时，启动一次风机，从给料机中投入辅助燃料煤，并启动流化风机，建立循环；当炉膛温度达到800℃以上时，将一级旋风分离器出口的高温烟气引入到干燥换热器中，对萃取后的含油污泥渣进行干燥，并通过空气预热器对一次风和二次风进行空气预热；开启水泵，通入循环水导入刺刀管使炉膛内部温度均匀，同时通入循环水到烟气换热器对高温烟气进行降温处理，防止损坏布袋除尘器；

(3)干燥后的含油污泥渣由含油污泥输送带送入到给料机进入炉膛，开启二次风机，含油污泥渣与煤在炉膛内充分燃烧，煤、含油污泥渣燃烧后的烟气携带细颗粒经过一级旋风分离器气固分离后进入返料器，在流化风的作用下返回炉膛进行燃烧，燃烧后的残渣由排渣机排出；

(4)低温烟气经过布袋除尘器后，进入到二级旋风分离器，在二级旋风分离器入口处布置SNCR脱硝剂喷枪，喷入氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行还原反应，脱硝后的烟气在引风机的作用下引入烟囱排放到大气中。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征还在于，所述流化床焚烧炉燃烧温度为900～1000℃，气体表观线速度为3.0～5.0米/ 秒，炉膛过量空气系数为1.2～1.3。