[发明专利]一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺

说明书

本发明提供一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺，采用喷涂法对发泡聚苯乙烯(EPS)进行乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性，然后将所得乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒与水泥浆体混合，进行拌制、养护而成。本发明通过对EPS轻质混凝土的成型工艺和成型设备进行改进，可有效提升所得轻质混凝土水泥浆体界面的粘结性能，所得界面增强轻质混凝土具有轻质、高强、隔音保温性能好等优异性能，适合推广应用。

技术领域

本发明属于轻质混凝土技术领域，具体涉及一种界面增强轻质混凝土的成型工艺及设备。

背景技术

可发性聚苯乙烯泡沫(Expandable PolyStyrene，EPS)是一种轻质内部含有闭孔结构的泡沫，将EPS泡沫颗粒料掺入砂浆或混凝土中能制备不同表观密度的轻质混凝土。近年来，随着高层建筑的不断涌现，对轻质高强混凝土需求量越来越大。EPS轻质混凝土具有密度大，质量轻等特点，因而在建筑施工上有了越来越普遍的应用。然而，EPS颗粒具有两大弱点，一是特别轻，在混凝土搅拌过程中易产生离析，其二是憎水，与水泥浆体界面粘结力弱，这两大缺陷严重制约了EPS混凝土技术的应用和推广。

目前制备界面性能的EPS混凝土的成型方法和装备较少，采用的界面剂大多还是直接添加到混凝土当中去，如水溶性乙烯丙酸脂，有机硅乳液。大多采用传统的混凝土共混成型方法对混凝土进行制备，易导致发泡聚苯乙烯颗粒与水泥浆体混合不均匀，与水泥浆体界面粘结力弱等问题，限制所得EPS混凝土的使用性能。因此，进一步对EPS混凝土及其成型设备进行改进，具有重要的实际应用意义。

发明内容

本发明的主要目的是针对现有技术存在的不足，提供一种界面增强轻质混凝土的成型设备及方法，采用喷涂法对发泡聚苯乙烯颗粒进行乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性，并对轻质混凝土的成型工艺和成型设备进行改进，可有效提升所得轻质混凝土水泥浆体界面的粘结性能，从而提高混凝土性能，适合推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种界面增强轻质混凝土的成型设备，它包括涂覆干燥装置、混合装置和搅拌装置；干燥装置和混合装置分别与搅拌装置相连；其中涂覆干燥装置用于对发泡聚苯乙烯颗粒进行喷涂改性；混合装置用于对水泥浆体进行混合；搅拌装置用于对喷涂改性后的发泡聚苯乙烯颗粒和水泥浆体进行拌制。

上述方案中，所述涂覆干燥装置包括涂覆装置和干燥装置。

将发泡聚苯乙烯颗粒经EPS原料入口称量并输送至改性颗粒的涂覆干燥装置中，对其喷涂乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液，并输送至混料装置中；水泥浆体各原料经水泥浆体原料入口称量并输送至水泥浆体混料装置中进行混料，并传输至搅拌装置中进行充分混合得水泥浆体；将所得水泥浆体输送至混料装置中，与乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒搅拌均匀，所得EPS混凝土混合料输送至混凝土加压成型装置，进行加压成型。

一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，包括如下步骤：

1)提供如上所述界面增强轻质混凝土的成型设备；

2)将发泡聚苯乙烯颗粒置于改性颗粒涂覆干燥装置中，对其喷涂乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液，制备乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒；

3)称取水泥浆体的各原料，置于水泥浆体混合装置中进行混合，得水泥浆体；

4)向混凝土搅拌装置中，依次加入乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒和水泥浆体，拌制后输送至加压成型装置；

5)加压成型装置应包括振动装置和加压装置，在振动的同时进行固定压力加压，压力3-5Mpa，振动时间3-5分钟，振动频率为60～80下/分钟；进行加压成型，得界面增强轻质混凝土。所得界面增强轻质混凝土在脱模后进人标准养护，维持20±2℃，湿度不小于95％，养护28d后进行强度测试，即可制成高强度混凝土试件。