[发明专利]一种湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺在审
| 申请号: | 201810319603.6 | 申请日: | 2018-04-11 |
| 公开(公告)号: | CN108557857A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
| 发明(设计)人: | 蔡旻谚 | 申请(专利权)人: | 立达超微工业(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | C01F11/18 | 分类号: | C01F11/18 |
| 代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 李素红 |
| 地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 研磨 分散剂 超微细碳酸钙 方解石 湿法研磨 细碎 干粉 后段 制备 精细化工技术 颚式破碎机 控制转速 扩大生产 生产过程 团聚现象 研磨介质 有效解决 除铁器 球料比 输送机 研磨机 补加 出料 除铁 粗碎 过筛 浆料 锆珠 | ||
1.一种湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选取碳酸钙含量≥98%、莫氏硬度≤3、金属氧化物含量≤0.1%的方解石,经输送机输送至颚式破碎机粗碎后进入雷蒙机细碎,细碎后过筛再经过除铁器除铁后得到干粉;
(2)在配料罐中加入水、二甘醇和前段分散剂,前段分散剂的加入量为方解石重量的0.2-0.4%,控制转速为100-300r/min混合10-20min后加入上述干粉,加完后提高转速至1000-1200r/min,混合20-40min,将混合后的浆料转移至研磨机中,球料比为3:1,研磨介质为研磨锆珠,开始研磨后每隔30min再补加前段分散剂一次,每次补加量为方解石重量的0.05-0.1%,研磨2h后,加入后段分散剂和PH调节剂,后段分散剂的加入量为方解石重量的0.4-0.5%,继续研磨100-120min;
(3)出料,水洗,干燥,即可得到成品。
2.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(1)中细碎后过100目筛。
3.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(2)中干粉与水的质量比为5:2。
4.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(2)中水与二甘醇的质量比为10:1。
5.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(2)中所述前段分散剂为聚磷酸盐分散剂。
6.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(2)中后段分散剂为高分子分散剂。
7.如权利要求6所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,所述高分子分散剂的制备方法为:将丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸用水溶解后,升温至30-40℃,加入过硫酸铵和次亚磷酸钠混合溶液和氢氧化钠溶液,继续升温至60-80℃,保温反应30-40min,即可得到所述高分子分散剂。
8.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(2)中PH调节剂为碳酸钠或氢氧化钠。
9.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(3)中水洗的次数大于3次。
10.如权利要求1所述的湿法研磨制备超微细碳酸钙的工艺,其特征在于,步骤(3)中干燥的温度为80-90℃。
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