[发明专利]一种焦炉煤气处理系统以及进行粗苯回收的方法

说明书

本发明涉及一种焦炉煤气处理系统，该处理系统包括，前道工序(2)、洗苯塔(3)、富油泵(4)、换热加热系统(5)、脱苯塔(6)、再生器(7)、贫油储槽(8)、贫油泵(9)、冷却器(10)、储渣槽(11)、油水分离器(12)、回流槽(13)、回流泵(14)、粗苯计量槽(15)、净煤气自动放散系统(16)；所述的前道工序(2)包括初冷器(21)和终冷器(22)。通过设置能够在线清扫的初冷器和终冷器以及净煤气自动放散系统，提高了粗苯回收率。

技术领域

本发明属于焦炉煤气处理领域，具体涉及粗苯回收领域。

背景技术

焦化厂在生产焦炭的过程当中同时会产生煤气，称作焦炉煤气。焦炉煤气当中有很多化学物质，用相应的化学物理方法将其分别提取出来就是非常有用的化工产品，例如煤焦油、硫酸铵、硫磺，粗苯也是其中的一种。粗苯是一种重要的化工原料，因其用途广泛而价格不菲，而且从焦炉煤气当中回收出来并不影响煤气质量，所以每一个焦化厂都设有粗苯回收装置。但是大多数焦化厂的粗苯回收率都在0.9％至1.0％之间(以炼焦所用干煤为基数)。例如，“洗苯工艺优化及改造”(《燃料与化工》，2017年7月，第48卷第4期)一文当中提到攀钢焦化厂其回收率在0.9％左右，并且塔后煤气含苯每立方米4.0克左右。由于较低的苯回收率，给企业也造成了很大损失。例如一个年产焦炭100万吨的企业，若粗苯回收率按1％计算，粗苯产量至少要在1万吨。如果回收率是0.9％的话，一年就要少回收粗苯近千吨，按现在粗苯市场价格四千元一吨计算，企业每年损失近400万元人民币。

发明内容

针对现有技术中焦炉煤气中粗苯的回收率较低以及生产不稳定的问题，本发明提出了一种能够提高粗苯回收率并且能稳定生产的焦炉煤气处理系统和进行粗苯回收方法。

作为本发明的一个方面，本发明提出了一种焦炉煤气处理系统，该处理系统包括，前道工序、洗苯塔、富油泵、换热加热系统、脱苯塔、再生器、贫油储槽、贫油泵、冷却器、储渣槽、油水分离器、回流槽、回流泵、粗苯计量槽、净煤气自动放散系统。所述的前道工序包括初冷器和终冷器。

焦炉产生的荒煤气通过管路依次连接初冷器和终冷器后进入洗苯塔，洗苯塔产生的一部分净煤气通过净煤气管路返回焦炉，并且净煤气自动放散系统通过支路管路连接净煤气管路；所述初冷器和终冷器分别具有在线清扫装置，所述在线清扫装置分别将78摄氏度至85摄氏度的循环氨水送入初冷器和终冷器；洗苯塔产生的富油通过管路用富油泵送往换热加热系统后进入脱苯塔，脱苯塔产生的一部分贫油到达贫油储槽，贫油储槽中的贫油通过管路用贫油泵送往冷却器后返回洗苯塔，脱苯塔产生的另一部分贫油由管路进入再生器，由再生器再生后的贫油通过管路返回脱苯塔，再生器排出的稀渣进入储渣槽储存、计量及外送；脱苯塔产生的苯通过管路经过油水分离器后进入回流槽，回流槽中一部分苯通过管路由回流泵送到脱苯塔，回流槽中另一部分苯作为产品通过管路输送至粗苯计量槽。

进一步，净煤气自动放散系统为一种稳压装置，并且优选包括自动调节阀、仪表和与仪表相配套的压力变送器及管道阀门。

进一步，在线清扫装置包括用于输送78摄氏度至85摄氏度循环氨水的管道及阀门。

另外一方面，本发明提出一种使用上述的焦炉煤气处理系统进行粗苯回收的方法，该方法包括，

在前道工序中使用78摄氏度至85摄氏度的循环氨水冲洗初冷器和终冷器；

使用净煤气自动放散系统按照生产工艺要求的压力，如8千帕-10千帕，对压力进行自动调节，用以稳定整个煤气系统的压力。

进一步，冲洗方法有两种，一种是连续冲洗；另一种是间歇定时冲洗。用以保证前道工序阻力不超标，如不大于1.5千帕，以此保证粗苯工段开工率。