[发明专利]一种焦炉煤气处理系统以及进行粗苯回收的方法

权利要求书

1.一种焦炉煤气处理系统进行粗苯回收的方法，其特征在于：所述系统包括，前道工序(2)、洗苯塔(3)、富油泵(4)、换热加热系统(5)、脱苯塔(6)、再生器(7)、贫油储槽(8)、贫油泵(9)、冷却器(10)、储渣槽(11)、油水分离器(12)、回流槽(13)、回流泵(14)、粗苯计量槽(15)、净煤气自动放散系统(16)；所述的前道工序(2)包括初冷器(21)和终冷器(22)；

焦炉(1)产生的荒煤气通过管路依次连接初冷器(21)和终冷器(22)后进入洗苯塔(3)，洗苯塔(3)产生的一部分净煤气通过净煤气管路返回焦炉(1)，并且净煤气自动放散系统(16)通过支路管路连接净煤气管路；所述初冷器(21)和终冷器(22)分别具有在线清扫装置，所述在线清扫装置分别将78摄氏度至85摄氏度的循环氨水送入初冷器(21)和终冷器(22)；洗苯塔(3)产生的富油通过管路用富油泵(4)送往换热加热系统(5)后进入脱苯塔(6)，脱苯塔(6)产生的一部分贫油到达贫油储槽(8)，贫油储槽(8)中的贫油通过管路用贫油泵(9)送往冷却器(10)后返回洗苯塔(3)，脱苯塔(6)产生的另一部分贫油由管路进入再生器(7)，由再生器(7)再生后的贫油通过管路返回脱苯塔(6)，再生器(7)排出的稀渣进入储渣槽(11)进行储存、计量及外送；脱苯塔(6)产生的苯通过管路经过油水分离器(12)后进入回流槽(13)，回流槽(13)中一部分苯通过管路由回流泵(14)送到脱苯塔(6)，回流槽(13)中另一部分苯作为产品通过管路输送至粗苯计量槽(15)；

所述在线清扫装置包括用于输送78摄氏度至85摄氏度循环氨水的管道及阀门；所述在线清扫装置采用连续冲洗或间歇定时冲洗方式；

所述净煤气自动放散系统(16)包括自动调节阀、仪表和与仪表相配套的压力变送器及管道阀门；

所述方法包括，

在前道工序(2)中使用78摄氏度至85摄氏度的循环氨水冲洗初冷器(21)和终冷器(22)，并且初冷器(21)和终冷器(22)是在运行中进行冲洗；

使用净煤气自动放散系统(16)按照生产工艺要求的压力，对压力进行自动调节。

2.根据权利要求1所述的粗苯回收的方法，其特征在于：所述压力为8千帕-10千帕。

3.根据权利要求1所述的粗苯回收方法，其特征在于：该方法包括，煤炭在焦炉(1)中生产焦炭的过程中产生作为副产品的荒煤气，荒煤气通过管路依次经过初冷器(21)和终冷器(22)进行初步冷却和最终冷却，在初步冷却和最终冷却中，使用78摄氏度至85摄氏度的循环氨水冲洗初冷器(21)和终冷器(22)使其阻力不升高，并且初冷器(21)和终冷器(22)是在运行中进行冲洗；然后煤气进入洗苯塔(3)，在洗苯塔(3)中贫油对煤气进行净化形成富油，煤气被净化为净煤气；洗苯塔(3)产生的一部分净煤气通过净煤气管路返回焦炉(1)作为燃料，并且净煤气自动放散系统(16)通过支路管路连接净煤气管路，按照生产工艺要求的压力，对压力进行自动调节；洗苯塔(3)产生的富油通过管路用富油泵(4)送往换热加热系统(5)后进入脱苯塔(6)，脱苯塔(6)中富油脱除苯成为贫油，脱苯塔(6)产生的一部分贫油到达贫油储槽(8)，贫油储槽(8)中的贫油通过管路用贫油泵(9)送往冷却器(10)冷却后返回洗苯塔(3)，脱苯塔(6)产生的另一部分贫油由管路进入再生器(7)，由再生器再生后的贫油通过管路返回脱苯塔(6)，再生器(7)产生的稀渣进入储渣槽(11)；脱苯塔(6)产生的苯通过管路经过油水分离器(12)进行油水分离后进入回流槽(13)，回流槽(13)中一部分苯通过管路由回流泵(14)送到脱苯塔(6)，回流槽(13)中另一部分苯作为产品通过管路输送至粗苯计量槽(15)；

其中通入洗苯塔(3)的煤气的温度为22-26℃，返回洗苯塔(3)的贫油的温度比通入洗苯塔(3)的荒煤气的温度高1℃，净煤气含苯量为每立方米煤气0.5-1.0克；其中进入脱苯塔(6)的富油的温度为185-190℃，脱苯塔(6)顶部温度为92-95℃，脱苯塔(6)顶部压力为4-5kPa，脱苯塔(6)中部压力为10-15kPa，脱苯塔(6)底部压力小于30kPa，脱苯塔(6)使用的过热蒸汽的温度为450-500℃，脱苯塔(6)产生的贫油的含苯量为以质量计0.22％-0.25％；脱苯塔顶的回流量为4-5吨/每小时。