[发明专利]聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。解决了现有产品密度大，生产成本高的问题。其由聚氯乙烯SG8型树脂60‑80份，重钙50‑70份，仿木回收料50‑70份，发泡调节剂p90 3‑4份，发泡调节剂HL‑100 1‑2份，钙锌稳定剂2.9‑3.2份，内润滑剂sp‑60 0.5‑0.7份，聚乙烯蜡0.2‑0.3份，微粉化聚乙烯蜡N‑14P 0.3‑0.4份，塑化剂OA6 0.5‑0.7份，木粉14‑16份，增韧剂CPE 1‑2份以及发泡剂组成。步骤为将物料依次投入热混锅，升温后迅速降温，塑化后挤出成型得成品；本发明可用作仿木装饰板。

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。

背景技术

近年来，国家大力提倡开发节能、低耗产品，塑料模板是一种节能型环保产品，因此，推广应用仿木装饰板是节约资源、节约能耗、“以塑代木”、“以塑代钢”的重要措施。仿木装饰板可制成各种截面形状和尺寸，有免油漆、无需维护，使用寿命长且可重复利用的优势，对充分利用废旧塑料和木材加工废弃物等再生资源能，解决白色污染，抑制森林资源过度开发，保护环境有十分重要意义。相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学指标仍会有所降低，且作为木材替代品其密度过大，市场应用领域受到限制。采用微孔发泡技术生产发泡木塑材料和未发泡木塑材料相比，可减少树脂用量，提高产品强度和刚度，具有成本低、密度小，对设备磨损小，无污染和可降解等特点，还能赋予产品更精确的外观尺寸，比非发泡复合物更具有木质感，兼备高耐用性和低维修成本优势，有促进WPC市场持续增长，进一步扩展产品空间的动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板，具有密度小、韧性和弯曲程度优异等特点。

本发明同时还提供一种聚氯乙烯砂光仿木装饰板的制备方法。

所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60-80份，重钙50-70份，仿木回收料50-70份，发泡调节剂p90 3-4份，发泡调节剂HL-100 1-2份，钙锌稳定剂2.9-3.2份，内润滑剂sp-60 0.5-0.7份，聚乙烯蜡0.2-0.3份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.3-0.4份，塑化剂OA6 0.5-0.7份，放热型AC发泡剂0.25-0.4份，吸热型NS-603发泡剂1.0-1.1份，木粉14-16份，增韧剂CPE 1-2份；

其中重钙粉使用前需要进行活化处理。

进一步地讲，所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯SG8型树脂60份，重钙60份，仿木回收料60份，发泡调节剂p90 3.5份，发泡调节剂HL-1001.5份，钙锌稳定剂3份，内润滑剂sp-60 0.6份，聚乙烯蜡0.25份，微粉化聚乙烯蜡N-14P0.35份，塑化剂OA6 0.55份，放热型AC发泡剂0.3份，吸热型NS-603发泡剂1.05份，木粉15份，增韧剂CPE 1.5份。

进一步地讲，所述的增韧剂CPE的含氯量控制在35-40％之间。

所述的聚氯乙烯砂光仿木装饰板的制备方法，包括以下步骤：

室温下将聚氯乙烯SG8型树脂、重钙、仿木回收料投入热混锅搅拌混合均匀，加热热混锅至60-70℃后加入稳定剂、润滑剂、增塑剂以及木粉，继续搅拌升温至100-110℃加入发泡剂和发泡调节剂，待温度达到110℃后迅速降温至40-60℃，将冷却物料输送至温度设定为210-220℃的挤出机，经料筒七段双螺杆加热使其塑化发泡；将塑化发泡后的物料送至温度为160-190℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定型，牵引机迁出切割成型得到成品；其中模具处油温机温度设定在175-190℃，模唇处油温机设定在70-140℃，定型台冷却水温度为17-30℃。

与现有技术相比本发明的有益效果是：